[实用新型]锂离子动力电池的自动封边机构

说明书

本实用新型公开一种锂离子动力电池的自动封边机构，包括上推气缸、下压气缸、上封刀、下封刀、直线导轨以及固定支撑架，固定支撑架的顶部设有容置下压气缸的下压限位台，固定支撑架的底部设有容置上推气缸的上推限位台，上封刀固定在下压气缸的底部，直线导轨设置在上封刀与下压气缸之间，下封刀固定在上推气缸顶部，待封边的电池电芯夹持在上封刀与下封刀之间进行封边处理，上封刀上设有可调节极耳容置间距的极耳槽。将上封刀上设可调节极耳容置间距的极耳槽，从而可以在不更换上封刀的前提下适应不同极耳宽度的电芯。只需调节极耳槽的间距即可使用，无需一款产品做一个压头，既减少生产成本，又缩短调机时间。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池的自动封边机构。

背景技术

锂电池注液前先须，封顶边，封侧边，短路测试，目前传统加工都是单台设备分开操作，锂电池型号繁多，电池极耳间的间距不定，硬封顶边时，一个封刀头对应一款产品，如此导致封边头的消耗量大，使生产成本上升，调机时封刀头的极耳避空位与电芯极耳对位时间长，消耗人工成本高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的锂离子动力电池的自动封边机构。

为了达到上述目的，本实用新型一种锂离子动力电池的自动封边机构，包括上推气缸、下压气缸、上封刀、下封刀、直线导轨以及固定支撑架，所述固定支撑架的顶部设有容置下压气缸的下压限位台，所述固定支撑架的底部设有容置上推气缸的上推限位台，所述上封刀固定在下压气缸的底部，所述直线导轨设置在上封刀与下压气缸之间，所述下封刀固定在上推气缸顶部，待封边的电池电芯夹持在上封刀与下封刀之间进行封边处理，所述上封刀上设有可调节极耳容置间距的极耳槽。

其中，所述上封刀包括正极耳封刀以及负极耳封刀，所述极耳槽包括正极耳避空位以及负极耳避空位，所述正极耳避空位设置在正极耳封刀上，所述负极耳避空位设置在负极耳封刀上，所述正极耳封刀的端部以及负极耳封刀的端部设有相互错开重叠的错位板。

其中，该封边机构还包括上发热块以及上隔热块，所述上隔热块一端与直线导轨固定连接，所述上隔热块的另一端与上发热块固定连接，所述上发热块与上封刀可活动连接。

其中，该封边机构还包括封刀压紧块以及锁紧螺丝，所述封刀压紧块还包括封刀压紧块，所述正极耳封刀与负极耳封刀上均设有移动导向孔，所述上发热块设有与移动导向孔相适配的穿透孔，所述压紧块通过锁紧螺丝固定在移动导向孔外，所述锁紧螺丝的一端固定在压紧块表面，所述锁紧螺丝的另一端穿过上封刀并固定在上发热块。

其中，该封边机构还包括下发热块以及下隔热块，所述下隔热块一端与上推气缸固定连接，所述下隔热块的另一端与下发热块固定连接，所述下发热块与下封刀固定连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的锂离子动力电池的自动封边机构，将上封刀上设可调节极耳容置间距的极耳槽，从而可以在不更换上封刀的前提下适应不同极耳宽度的电芯。只需调节极耳槽的间距即可使用，无需一款产品做一个压头，既减少生产成本，又缩短调机时间。

附图说明

图1为本实用新型锂离子动力电池的自动检测出料机构的结构图；

图2为本实用新型锂离子动力电池的自动检测出料机构上封刀的结构图。

主要元件符号说明如下：

101、上推气缸 102、下压气缸

103、上封刀 104、下封刀

105、上发热块 106、下发热块

107、上隔热块 108、下隔热块