[实用新型]一种钢厂用导槽

说明书

一种钢厂用导槽，包含两个导板体，其特征在于：所述的两个导板体通过螺栓镜像连接为一个整体所述的导板体设置为长方体，所述的导板体内表面设置有曲线凹槽，所述的曲线凹槽的中心设置有第二导向槽、第二凹槽和第一导向槽，所述的曲线凹槽前后两侧分别设置有第一凸块嵌在导板体上方，所述的第一凸块内设置有第一凹槽。本实用新型导向槽分段设置，第一导向槽与第二导向槽间设置有第二凹槽，且导向槽设置在曲线凹槽内，导向槽由半圆柱体和半圆锥体，增加了受力位置处的耐受力；同时凹槽为位置处采用圆弧过渡，且采用分层凹槽，增加了导板体的内变形力，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种钢厂用导槽。

背景技术

目前，轧钢机在轧制钢材的工序中，钢材从轧钢机飞剪到下一架轧机进行轧制时，要通过导管、导槽定位机构、导槽底座组成的导槽装置，导槽定位机构与导槽底座焊接连接。因为钢材的轧制是在高温下进行的，故导管在高温下受热后极易变形，导管中间拱起，造成轧件行进过程中发生堆钢。又因为导管是封闭的，所以在钢材的轧制过程中发生堆钢事故时，不易及时处理，使轧钢生产不能正常进行，增加了轧钢设备的检修时间，影响了产品产量。

发明内容

本实用新型提供左后门中控锁，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢厂用导槽，包含两个导板体， 其特征在于：所述的两个导板体通过螺栓镜像连接为一个整体，所述的导板体设置为前、后对称的结构，所述的导板体设置为长方体，所述的长方体前端设置有前后对称的第一凹块，所述的长方体中间设置有第二凸块；所述的导板体内表面设置有曲线凹槽，所述的曲线凹槽设置为左右对称结构，所述的曲线凹槽的中心设置有第二导向槽、第二凹槽和第一导向槽，所述的曲线凹槽前后两侧分别设置有第一凸块嵌在导板体上方，所述的第一凸块内设置有第一凹槽。

所述的第一凹槽面向曲线凹槽方向的面设置为开口面，所述的第一凹槽的每条棱边设置有倒圆角。

所述的第二导向槽由半圆柱体和半圆锥体组合而成，所述的曲线凹槽以半圆柱体与半圆锥体的连接面为中心面设置有凸出的第一凹槽曲线。

所述的第一导向槽由半圆柱体和半圆锥体组成，所述的曲线凹槽以半圆柱体与半圆锥体的连接面为中心面设置有凸出的第二凹槽曲线。

所述的曲线凹槽位于第二凹槽的对应位置处前后设置有匹配的凸出的第三凹槽曲线。

所述的曲线凹槽与导板体的过渡处设置为圆角过渡，所述的曲线凹槽嵌入导板体的深度设置为4~5mm。

本实用新型导向槽分段设置，第一导向槽与第二导向槽间设置有第二凹槽，且导向槽设置在曲线凹槽内，导向槽由半圆柱体和半圆锥体，增加了受力位置处的耐受力；同时凹槽为位置处采用圆弧过渡，且采用分层凹槽，增加了导板体的内变形力，延长使用寿命；第一凹槽面向曲线凹槽方向的面设置为开口面，开口面减少轧钢时堆钢，第一凹槽的每条棱边设置有倒圆角，过渡圆滑避免工作时误伤工件或操作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为曲线凹槽的结构示意图。

图4为导板体的结构示意图。

图中：1、第一导向槽，2、第一凹槽，3、第一凸块，4、第二凹槽，5、第二导向槽，6、导板体，6-1、第一凹块，6-2、第二凸块，7、曲线凹槽，7-1、第一凹槽曲线，7-2、第二凹槽曲线，7-3、第三凹槽曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：