[实用新型]一种锅炉用炉排成型模具

说明书

一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：包含上模，所述的上模上端通过螺栓连接有压盖。本实用新型采用上模和压盖通过螺栓压紧浇筑的方法一次成型，减少加工工序，提高了生产效率。第一半圆柱体外表面设置有锥形气孔，气孔外大内小，有利于在铸造时减少铸件内部的气孔，提高炉排的成型密度；当上模与压盖合成时，圆锥面与半圆柱形孔的间隙形成的带有锥面的炉排，使炉排内的空气集中，便于燃烧；第二半圆柱孔表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽，提高成形后炉排的强度。

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，特别涉及一种锅炉用炉排成型模具。

背景技术

目前锅炉普遍使用的炉排，一般由炉排片、炉排梁、滚轮、炉排架及传动机构等组成（《工业锅炉》1985年第1期，机械工业部上海工业锅炉研究所主办）。炉排的形状复杂多样，难以一次加工成型，需用特定的模具加工。

发明内容

本实用新型提供一种锅炉用炉排成型模具，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉用炉排成型模具，其特征在于：包含上模，所述的上模上端通过螺栓连接有压盖；所述的压盖设置为两条长边带有两个台阶面的长方形板，所述的长方形板一端中心处设置有凸出的圆锥面，所述的圆锥面的小头端设置有半圆形凸台延伸至长方形板另一端，所述的半圆形凸台的末端设置有凸台斜切面；所述的上模从左到右依次由第一方块、第一半圆柱体、第二半圆柱体、第三半圆柱体和第二方块组成，所述的第一方块与第一半圆柱体内表面设置有半圆柱形孔，所述的第一半圆柱体与第二半圆柱体的内表面设置有第二半圆柱孔，所述的第二半圆柱孔表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽，所述的第二半圆柱孔右侧设置有第三半圆柱孔，所述的第三半圆柱孔的右侧末端设置有大斜切面。

所述的压盖包含第一平面，所述的第一平面与凸台斜切面间的夹角设置为119°~121.5°；所述的压盖表面设置有通孔，所述的上模包含平面，所述的平面内设置有与通孔相配套的定位螺纹孔。

所述的第一半圆柱体外表面设置有锥形气孔，所述的气孔外大内小。

所述的第一半圆柱体、第二半圆柱体和第三半圆柱体的中心在同一直线上，所述的第一半圆柱体的半径大于第二半圆柱体半径大于第三半圆柱体半径。

所述的半圆柱形孔与第二半圆柱孔通过过渡半圆柱孔和过渡圆锥孔连接为一体。

本实用新型采用上模和压盖通过螺栓压紧浇筑的方法一次成型，减少加工工序，提高了生产效率。第一半圆柱体外表面设置有锥形气孔，气孔外大内小，有利于在铸造时减少铸件内部的气孔，提高炉排的成型密度；当上模与压盖合成时，圆锥面与半圆柱形孔，的间隙形成的带有锥面的炉排，使炉排内的空气集中，便于燃烧；第二半圆柱孔表面均匀分布有三排凹块，每排凹块均匀分布有多个方形凹槽，提高成形后炉排的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为压盖结构示意图。

图3为上模结构示意图。

图4为图3的前视图。

图5为图3的三维示意图。

图中：1、上模，2、压盖，3、圆锥面，4、半圆形凸台，5、凸台斜切面，6、第一平面，7、第一半圆柱体，8、第二半圆柱体，9、第三半圆柱体，10、第一方块，11、第二方块，12、半圆柱形孔，13、过渡半圆柱孔，14、过渡圆锥孔，15、第二半圆柱孔，16、方形凹槽，17、第三半圆柱孔，18、大斜切面，19、定位螺纹孔，20、气孔，21、通孔，22、平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：