[实用新型]一种筒纱染色架组

说明书

本实用新型涉及一种筒纱染色架组，其特征在于：包括筒纱染色单元、回转轮盘和筒纱染色单元卡座；所述筒纱染色单元通过筒纱染色单元卡座设置在回转轮盘上，所述筒纱染色单元卡座以回转轮盘的中心为中心呈圆形分布设置在回转轮盘的上表面；本实用新型中通过采用回转轮盘和染色单元卡座的旋转实现筒纱染色单元上的筒纱位置的变动防止染色不均匀存在色差的问题，此外在筒纱染色单元的回转中心柱上采用的渗液孔可以对筒纱托盘上的筒纱实现双向染色，采用的筒纱托盘为发散状的L型结构，保证了染液的流动性，减少染液流动的阻力，保证了染料的流动性。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种筒纱染色架组。

背景技术

传统的染色方法多在常压的状态下用水作为染料的载体对待染物进行染色。然而，一方面，染色工艺不仅需要消耗大量的水资源，而且大量的废水严重地污染了环境而且回收困难，严重制约了经济的发展。另一方面，由于染色是在常压下进行的，在输入染液、开始染色后，待染物上所吸附的气体需要较长的时间才能排挤掉，这样，在染色时，待染物空隙中存在的空气往往阻碍染液的渗入，所以待染物的染色时间长、耗能比较大，染色不均匀且容易产生色差。

目前市场上使用中的染色机构中，其染液大部分采用单向流动的方式，染色效果不好，影响了织物漂染质量，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工；也有染液双向流动的染色机；

例如在专利号CN 104452141 A中提出了一种筒子纱染色机，包括染槽和储液槽，其特征在于：还包括筒子架、筒子纱、循环泵、循环自动换向装置和加液泵，在染槽内设置有筒子架，筒子架能够安装筒子纱，储液槽通过管路与加液泵相连接，所述加液泵通过进液管与循环泵正向流动口相连接，循环泵通过管路与染槽进液口相连接，染槽出液口通过管路与循环泵反向流动口相连接，循环泵通过出液管与加液相连接，循环自动换向装置与循环泵连接，用于控制循环泵流动方向的变换。

上述结构解决了染色机的染液只能单向流动，染色效果不好，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工的问题。但是这种染色机在进行染色时，在进行换向染色时，通过循环自动换向装置切换循环泵工作方向，使得染液反向流动继续染色，因此需要使用到功率较大的循环泵进行工作，否则无法满足其需求，成本较高；该种染色机一次只能对一组筒子纱进行染色，工作效率不高，需要的染液的量也比较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒纱染色架组，能够解决一般的筒纱在染色时位置固定，染色不均匀导致存在色差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种筒纱染色架组，其创新在于：包括筒纱染色单元、回转轮盘和筒纱染色单元卡座；所述筒纱染色单元通过筒纱染色单元卡座设置在回转轮盘上，所述筒纱染色单元卡座以回转轮盘的中心为中心呈圆形分布设置在回转轮盘的上表面；

所述筒纱染色单元包括回转中心柱和筒纱托盘；所述回转中心柱呈中空结构且顶端为染液进料口，底端为染料出液口；所述回转中心柱上沿着竖直方向设置有若干渗液孔，所述回转中心柱的底面设置有与筒纱单元卡座相连的法兰板；所述筒纱托盘沿着回转中心柱的中心位置等间距设置在回转中心柱的外壁上，所述筒纱托盘可沿着回转中心柱在竖直方向限位调节移动；所述筒纱托盘为若干L型支撑片呈圆形发散状连接在回转中心柱上形成；

所述筒纱染色单元卡座绕着回转轮盘的上表面旋转，所述筒纱染色单元卡座上设置有将回转中心柱的法兰板压紧固定的锁紧辊装置。

进一步的，所述回转中心柱可以为由若干回转中心柱单元沿着竖直方向堆叠而成。

进一步的，所述锁紧辊装置包括压辊和旋转手柄；所述压辊通过旋转手柄的旋转带动压紧在法兰板的上表面，所述旋转手柄与压辊之间通过U型钢丝相连。

进一步的，所述回转中心柱的染料出液口处设置有过滤器。

本实用新型的优点在于：