[实用新型]一种加热炉尾气热量再利用系统

说明书

本实用新型公开的属于热量回收再利用技术领域，具体为一种加热炉尾气热量再利用系统，包括回油池、加热炉、脱脂槽和导热油桶，所述加热炉的内腔从上到下均匀设置有余热盘管，所述脱脂槽的内腔下侧均匀设置有导热油盘管，所述余热盘管的进油口与回油池的出油口之间通过第一进油管连接，所述余热盘管的出油口通过中间连接管与导热油盘管的进油口连接，所述导热油盘管的出油口通过第一回油管与回油池的进口连接，本方案通过对加热炉的余热进行回收，通过管式换热器对加热炉尾气排放热量进行回收，回收的热量通过导热油循环加热炉前脱脂槽，能够充分利用加热炉的废热，大大减少了能源浪费，实现节能减排。

技术领域

本实用新型涉及热量回收再利用技术领域，具体为一种加热炉尾气热量再利用系统。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

钢丝明火加热炉是一种对钢丝进行热处理的设备，在炉膛内设置有预热段、加热段及均热段，各段的温度及空燃比均不相同，钢丝的运行方向与烟气的运行方向相反，加热炉作为能耗大户直接影响着企业的生产成本。一般加热炉作为一种加热设备的热效率普遍在30％左右，能耗高、能源利用水平低，造成了大量的能源浪费。因此回收加热炉余热既有很好的经济效益又有一定的环境效益。目前，加热炉尾部排出的400度左右的高温烟气，经过烟囱直接排放，没有进行回收利用，从而造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉尾气热量再利用系统，以解决上述背景技术中提出的加热炉尾部排出的400度左右的高温烟气，经过烟囱直接排放，没有进行回收利用，从而造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉尾气热量再利用系统，包括回油池、加热炉、脱脂槽和导热油桶，所述加热炉的内腔从上到下均匀设置有余热盘管，所述脱脂槽的内腔下侧均匀设置有导热油盘管，所述余热盘管的进油口与回油池的出油口之间通过第一进油管连接，所述余热盘管的出油口通过中间连接管与导热油盘管的进油口连接，所述导热油盘管的出油口通过第一回油管与回油池的进口连接，所述中间连接管的中部设置有三通管，且三通过的左侧通过管道与翅片散热器上的管路进口连接，所述翅片散热器的进口上还连接有第二进油管，所述第二进油管的另一端与回油池的出口连接，所述翅片散热器的管路出口上连接有第二回油管，所述第二回油管的另一端与回油池的进口连接，所述导热油桶的上侧通过加油管与膨胀箱的进口连接，所述加油管的管路上设置有导热油手摇泵，所述膨胀箱与回油池之间连接有联通气管和联通油管，所述膨胀箱的顶部连接有呼吸口，所述第一进油管的管路上设置有导热油泵机构。

优选的，所述脱脂槽为蒸汽式脱脂槽，且导热油盘管位于脱脂槽内腔的蒸汽盘管的下侧。

优选的，所述中间连接管上的三通管与导热油盘管、翅片散热器之间均安装有气动阀。

优选的，所述翅片散热器为穿插有铜管的翅片散热器，且铜管的进口与第二进油管和三通管连接，所述铜管的出口与第二回油管连接。

优选的，所述导热油泵机构包括常用导热油泵和备用导热油泵，且常用导热油泵和备用导热油泵并联在第一进油管的管路上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过对加热炉的余热进行回收，通过管式换热器对加热炉尾气排放热量进行回收，回收的热量通过导热油循环加热炉前脱脂槽，能够充分利用加热炉的废热，大大减少了能源浪费，实现节能减排。

附图说明

图1为本实用新型管路连接原理图。