[实用新型]一种动、静风环

说明书

本实用新型公开了一种动、静风环，动、静风环一侧与筒体固定连接，另一侧与磨盘固定连接，包括：静风环和动风环，静风环固定于筒体上，动风环安装在磨盘上，静风环与动风环之间形成有环形平面缝隙；静风环包括上导向面和与上导向面连接的下导向面。本实用新型相比传统的动、静风环在输送能力和返粉能力上都有很大提升，进而提高了中速磨的整体制粉性能。

技术领域

本实用新型涉及一种风环，更具体的说是涉及一种动、静风环，属于机械制造技术领域。

背景技术

动、静风环位于中速磨内磨盘与筒体之间，是负荷风进入中速磨的主要通道，其作用是对进入中速磨内的负荷风进行组织和分配，实现负荷风向分离器输送细粉和向磨盘返回粗粉的功能。此外，动、静风环还有过滤作用，进入中速磨内的无法碾磨的异物从风环排除中速磨，合格的物料被风环阻挡住，不被误排。

传统动、静风环结构，静风环2焊接在筒体4上，动风环5固定在磨盘6上，随磨盘一起转动，负荷风由进风口1进入风室7，再从动风环5上的齿形进风通道8螺旋上升进入磨盘6上方。由于其结构的限制，存在漏风率大、向磨盘返回粗粉的能力差的缺陷，这些缺陷严重影响中速磨的制粉性能，并且会造成产量低、电耗高、磨损严重的问题。

因此，如何提供输送能力和返粉能力强的动、静风环成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种动、静风环，相比传统的动、静风环在输送能力和返粉能力上都有很大提升，进而提高了中速磨的整体制粉性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种动、静风环，所述动、静风环一侧与筒体固定连接，另一侧与磨盘固定连接，所述一种动、静风环包括：静风环和动风环，所述静风环固定于所述筒体上，所述动风环安装在所述磨盘上，所述静风环与所述动风环之间形成有环形平面缝隙；所述静风环包括上导向面和与所述上导向面连接的下导向面。

本实用新型采用环形平面缝隙，减少了漏风率，提升了负荷风的输送能力和返粉能力；沿筒体返回的粗粉颗粒被上导向面导向后更容易滑落到磨盘上，负荷风从下面吹起来的粗粉颗粒受到下导向面的导向作用，更容易被拋回磨盘，上导向面与下导向面的结构设置，进一步提高了一种动、静风环的返粉能力。

优选的，所述动风环上开设有孔型进风通道，负荷风通过孔型进风通道螺旋上升进入磨盘上方，将磨盘中溢出的煤粉输送到分离器进行分选，将不合格的粗颗粒煤粉吹回到磨盘中继续研磨。

优选的，所述环形平面缝隙宽度小于3mm。环形平面缝隙较小，相比传统的环形圆柱面缝隙，漏风率至少减少40％。

优选的，所述上导向面与竖直面的夹角为35°～55°。

优选的，所述上导向面与竖直面的夹角为45°，有利于提高上导向面的返粉能力。

优选的，所述下导向面与水平面的夹角为40°～60°。

优选的，所述下导向面与水平面的夹角为55°，有利于提高下导向面的返粉能力。

优选的，所述上导向面与所述下导向面为一体成型结构或焊接连接。

优选的，所述筒体底端一侧开设有进风口，所述进风口连接有风室。负荷风通过进风口进入到风室。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种动、静风环，有益效果在于：

本实用新型将动、静风环间的缝隙设置为环形平面缝隙，减少了漏风率，提升了负荷风的输送能力和返粉能力；静风环设置上、下导向面，进一步提高了返粉能力，进而提高了中速磨的整体制粉性能。

附图说明