[实用新型]一种粉料投料斗及使用该粉料投料斗的混料系统

说明书

本实用新型涉及一种粉料投料斗及使用该粉料投料斗的混料系统。混料系统包括由上至下依次设置的粉料计量秤、粉料投料斗和搅拌机，所述粉料投料斗包括具有腔体的斗体，斗体上设有下料通道，该下料通道具有用于与上方的粉料计量秤连通的进料口和用于与下方的搅拌机连通的出料口，斗体上于下料通道的旁侧设有排气通道，排气通道的下端具有用于使搅拌机内的气体进入排气通道的进气端，上端具有用于与腔体连通的回气端。粉料投料斗通过分隔设置的下料通道和排气通道分别进行下料和排气，通过排气通道排出下方设备内的气体以降低气压，从而保证下料通道内的粉料顺利下入到下方设备内，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉体加料领域，具体涉及一种粉料投料斗及使用该粉料投料斗的混料系统。

背景技术

现有搅拌站中，无论是商业混凝土搅拌站还是专用水工搅拌站，搅拌主机多采用强制式双卧轴搅拌机，由于配料时间关系，沙石骨料、粉料和水外加剂通常分时卸料，并且为了能连续生产在进入搅拌机前一般都有粉料投料斗提供暂存和预混功能。传统粉料投料斗一般设计成上大下小的收口式设计，其上部面积较大，同时连接多个粉料称卸料口，可以兼顾不同品种粉料的卸料。其下部出口较小，一是为了导流使粉料进入搅拌机时位于合适的位置，二是减小粘料面积，防止飞溅的物料进入投料斗内部。

授权公告号为CN205932522U的实用新型专利公开了一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括搅拌设备的具有上桶和工作桶的搅拌桶，搅拌桶的上方设有储料罐，储料罐出口与上桶连接，上桶通过吸气管与泵装置的进口连接。工作时粉体由储料罐出口进入上桶，并且通过吸气管回气使上桶与储料罐内腔形成压差。但由于粉体下落与吸气管进气共用一个通道，在下料时通道内基本被粉体所占据，气体不容易通过，从而无法使上桶内的气压明显下降导致粉体下料速度减缓，甚至出现堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料投料斗，以解决现有技术中粉料下料通道通气性差、下料速度缓慢容易堵塞的技术问题；本实用新型还提供一种使用该粉料投料斗的混料系统。

为实现上述目的，本实用新型粉料投料斗采用的技术方案1：一种粉料投料斗，包括具有腔体的斗体，斗体上设有用于与搅拌机连通的下料通道，所述斗体上于下料通道的旁侧设有排气通道，排气通道的下端具有用于使搅拌机内的气体进入排气通道的进气端，上端具有用于与腔体连通的回气端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的粉料投料斗通过分隔设置的下料通道和排气通道分别进行下料和排气，通过排气通道排出下方设备内的气体以降低气压，从而保证下料通道内的粉料顺利下入到下方设备内，同时因气压降低使气体流速随之降低，减小排出气内粉料的含量，大大提高了生产效率。

在粉料投料斗的技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述斗体内设有由底部向上延伸的隔板，该隔板将所述腔体分隔为用于与下料通道连通的下料腔和用于与排气通道连通的排气腔，所述回气端位于隔板的下端面处。保证搅拌机内的气体顺利进入排气通道内。采用隔板将腔体分隔，保证粉体在下料过程中不会进入排气通道内。

在粉料投料斗的技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述下料腔和排气腔的上部相互连通，所述斗体上于隔板朝向下料腔的一侧设有排气口。搅拌机内空气须从排气腔转到下料腔，在此过程中体积膨胀、速度减缓，所携带粉料沉降并最终进入搅拌机内，使搅拌机回气所带走的粉料减少。

在粉料投料斗的技术方案2的基础上改进得到技术方案4：所述隔板的纵截面呈倒V型，所述下料腔呈上大下小结构。采用倒V型隔板结构简单，且下料腔具有导流作用。

在粉料投料斗的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案5：所述斗体的下部间隔设有橡胶管，各橡胶管对应形成所述的下料通道和排气通道。橡胶管光滑柔软，粉料不易粘在上边，即使有少量粉料粘在上边也会因为搅拌机的振动和料流的冲刷而掉落，可以有效防止出料口堵塞。