[实用新型]用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构

说明书

本实用新型涉及钻井设备维护技术领域，公开了一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，包括拉簧、芯杆、喷头和套管，所述喷头固定安装于所述套管的左端，所述套管的右端连接有动力油源，所述喷头具有若干个喷油孔，所述芯杆安装于所述套管中部的油通道内，所述芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述芯杆的右端固定连接、右端与所述套管固定连接。本实用新型有效保证公扣上的丝扣油能够均匀覆盖，避免遗漏，使得丝扣油能够更好地保护丝扣连接，同时降低劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻井设备维护技术领域，特别涉及一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构。

背景技术

在石油钻井接单根过程中，每对丝扣连接前，要向钻杆公扣上涂抹丝扣油，一方面，可以润滑保护丝扣，防止丝扣在高载荷下发生粘扣现象，另一方面，也有利于丝扣的螺纹密封作用。

但目前向钻杆公扣涂抹丝扣油的普遍方法是，工人用毛刷蘸上丝扣油涂抹在公扣上，这种方法受人为不确定因素影响较大，难免会出现涂抹不均或遗漏的问题，从而不能发挥丝扣油的保护作用，造成丝扣粘扣和密封失效等问题，且工作效率低，工人劳动强度高。

因此，本申请提出一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，有效保证公扣上的丝扣油能够均匀覆盖，避免遗漏，使得丝扣油能够更好地保护丝扣连接，同时降低劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，包括拉簧、芯杆、喷头和套管，所述喷头固定安装于所述套管的左端，所述套管的右端连接有动力油源，所述喷头具有若干个喷油孔，所述芯杆安装于所述套管中部的油通道内，所述芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述芯杆的右端固定连接、右端与所述套管固定连接。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述芯杆上具有导向板，所述导向板位于所述油通道内、且其外形尺寸与所述油通道的截面尺寸相适配，所述导向板上开设有油通孔。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述导向板为圆形，相对应地，所述油通道的截面也为圆形，所述导向板的直径与油通道的直径相适配，所述导向板绕其中心开设一圈所述喷油孔。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述芯杆上具有三块所述导向板，其中最右端的导向板位于所述芯杆的右端部，所述拉簧的左端与最右端导向板固定连接。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述套管的右端具有环形台阶，所述拉簧的右端与所述环形台阶固定连接，所述环形台阶的中部为一个进油孔，所述动力油源与所述进油孔固定连接。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述套管的油通道左端具有一个内锥面，所述喇叭头的外表面可与所述内锥面完好贴合并形成密封，所述喇叭头的外圆表面具有一圈台阶，所述台阶的右端面可与所述套管的左端面贴合接触。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述喷头从左至右依次包括分布板、锥筒部和圆筒部，所述喷油孔开设于所述分布板上，所述锥筒部左大右小，所述圆筒部与所述套管左端螺纹连接。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述锥筒部的锥度α在50°～70°范围内，所述分布板的中心开设有一个所述喷油孔，并围绕此中心喷油孔沿分布板径向设置四圈喷油孔，每个喷油孔均为圆孔且尺寸相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效保证公扣上的丝扣油能够均匀覆盖，避免遗漏，使得丝扣油能够更好地保护丝扣连接，同时降低劳动强度，提高了工作效率。

附图说明