[实用新型]一种铝芯套筒加工生产装置

权利要求书

1.一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的放线机构包括放线架体，在放线架体上设置有放线轮，放线轮通过滚动轴承与放线架体相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的拉伸成型装置包括成型架体，在成型架体的下部中间位置处设置有传动电机，在成型架体的中间部位设置有拉伸平台；在拉伸平台上设置有拉伸成型机组，该拉伸成型机组主要由多个均布在拉伸平台上设置的拉伸成型机单元组成；该拉伸成型机单元主要包括单元机架，在单元机架上分别设置有上传动轴和下传动轴，在下传动轴和上传动轴的前端分别设置有下拉伸成型轮和上拉伸成型轮；在单元机架的后端还设置有单元基座，在单元基座上设置有转向器；在下传动轴的后端通过单元联轴器与转向器的输出轴相连接，每两个相邻的单元基座上设置的转向器的输入轴通过横向联轴器相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的拉伸成型机组主要由从前到后均布排列设置的15个拉伸成型机单元组成，在15个拉伸成型机单元上分别设置有渐变式的下拉伸成型轮和与下拉伸成型轮相互匹配的上拉伸成型轮；其中首个拉伸成型机单元上设置的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮均采用平整拉伸轮结构；拉伸成型机组中设置的第2个拉伸成型机单元至第5个拉伸成型机单元组成第一成型单元；在在拉伸成型机组中设置的第6个拉伸成型机单元至第9个拉伸成型机单元组成第二成型单元；在拉伸成型机组中设置的第10个拉伸成型机单元至第13个拉伸成型机单元组成第三成型单元；在拉伸成型机组中设置的第14个拉伸成型机单元至第15个拉伸成型机单元组成第四成型单元。

5.根据权利要求4所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：在第一成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有两个成型槽口一，该成型槽口一均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在5个拉伸成型机单元上收窄为两个矩形槽口一，在第一成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第二成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有四个成型槽口二，其中中间设置的成型槽口为第一成型单元收窄的矩形槽口一，两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在9个拉伸成型机单元上收窄为四个矩形槽口二，在第二成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第三成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口三，其中中间设置的成型槽口与第二成型单元收窄的四个矩形槽口二的两端相匹配，最外侧两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在13个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口三，在第三成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第四成型单元中设置的伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口四,其中中间设置的成型槽口与第三成型单元收窄的五个矩形槽口的两端相匹配,最外侧两端设置的成型槽口呈折线形结构沿拉伸成型方向收窄,在第15个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口四, 在第四成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起。

6.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的卷制成型装置包括收卷机架，在收卷机架的前端设置有收卷成型盘，在收卷成型盘上分布设置有多个收卷成型机构；该收卷成型机构包括与收卷成型盘相固定的收卷底座，在收卷底座上固定设置有调节套筒，在调节套筒的下部固定有门座型的支撑架，在支撑架内固定设置有收卷成型轮,在收卷成型轮上设置有收卷成型槽；在收卷机架的前端还设置有自动切割装置。