[实用新型]一种用于箱式炉生产线的反向打标装置

说明书

本实用新型涉及一种用于箱式炉生产线的反向打标装置，包括立柱、料片支撑机构、打标机构及双料片检测机构；料片支撑机构包括打标台固定座及打标砧板，打标台固定座固定安装在立柱的顶部；打标机构包括冲击气缸、打标头及用于打印标记的字头，所述打标头与所述冲击气缸的活塞杆连接，所述字头设置在所述打标头的上表面，所述冲击气缸的缸体通过固定支撑板安装在所述立柱上；双料片检测机构包括测厚头及测厚气缸。本实用新型结构简单，操作方便，体积小，占据空间小，无需翻转料片便可对料片的下表面进行打标，提高了料片的打标效率，不会影响料片的热成型精度，同时降低了箱式炉生产线的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种打标站，尤其涉及一种用于箱式炉热成型生产线加工过程中料片打标的反向打标装置，属于热成型技术领域。

背景技术

热成型零件由于其重量轻，强度高等优点，越来越多的应用在汽车零部件制造上；随着汽车轻量化的进程，热成型技术得到进一步发展，热成型零件得到更广泛的应用。

打标是热成型零件生产工序中不可缺少的一个重要环节，打标在零件质量查询过程中起着重要的作用：打标主要是将零件的生产批次、主机厂厂家代码、零件代码和供应商代码等信息的一项或几项打印在零件表面，达到对零件可追溯性的要求。

目前，现有的打标站多为正向打标，标头由上自下对放置在工作台面上的料片的上表面进行打标，如图1所示，该打标站结构复杂采用气动控制，打标气缸布置在安装在滑台上，滑台可沿横梁或纵梁移动，从而实现标头前、后、左、右移动，标头与打标气缸相连，打标时标头与料片角度呈直角。工作过程：料片从料仓内取出，经过双料片检测器检测合格后放在工作台面上，标头在打标气缸的作用下向下运动与料片碰撞，将生产批次等信息印在料片上；然后标头在打标气缸的作用下向上运动，然后将料片取出，料片打标完成。尽管上述打标站通过调整滑台位置可以调整打标站的打标范围，可同时对多个料片进行打标。但是这种打标站存在如下缺陷：占用空间较大，由于箱式炉生产线的空间较窄，不利于现有打标站的安装；由于正向打标，打标机构安装在工作台面上方，打标机构包括滑台、横梁、纵梁、支撑架等造成工作台面上方的结构复杂，端拾器抓取料片进行打标时，活动范围受到限制，端拾器不易进行调整；工作台面与其上方的打标机构之间形成的空间有限，料片进入标头工作范围受到限制，。

上述打标站是标头直接安装在打标气缸上，用于驱动标头上下动作，工作台面用于支撑料片固定不动；还存在一种打标站，驱动气缸的活塞杆通过支撑架与导向连接板的一端连接，导向连接板的底边的中部铰接有固定在工作台面上的中间支撑架，标头通过销轴安装在导向连接板的另一端上，其采用杠杆的原理，气缸伸长，另一端的标头向下动作打标，气缸复位，另一端的标头向上动作脱离料片。这种打标站利用杠杆原理，不打标时，气缸收缩，标头与工作台面的空间距增大，增大了打标站放置料片或取出料片时的空间，但是由于该打标站采用杠杆原理，故标头作用力不大，往往会影响料片的打标效果。

上述打标站皆采用正向打标，正向打标是在料片的上表面进行打标，若该料片经过热成型后其上表面需要焊接其它零件上，标识信息被覆盖将使得所打标识不再具有可追溯性；若是在打标的时候将料片的下表面朝上进行打标，尽管料片的标识具有可追溯性，但是对于箱式炉生产线来说，为了保证料片热成型精度，料片从开始工序到最后工序保持一个方向放置，不会出现翻转，即不会为了打标在打标站将料片翻转将标识打印在料片的下表面上，料片翻转从生产上来讲会带来热成型精度的问题，且需要更大的空间，增加工序的复杂程度，需要增加翻转及校正的辅助设备，从经济上讲，热成型工艺成本的大幅度增加，显然实施困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，体积小，占据空间小，方便在箱式炉热成型线进行安装的用于箱式炉生产线的反向打标装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于箱式炉生产线的反向打标装置，包括立柱、设置在立柱顶部的料片支撑机构、设置在料片支撑机构下方的打标机构及双料片检测机构；