[实用新型]一种自动切毛机的切辊装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种自动切毛机的切辊装置，对应承载毛辊的料槽一端设置，所述切辊装置包括固定板、设置在固定板上的导轨座、连接至导轨座上并沿导轨座上下移动的闸刀、用于控制闸刀升降的驱动机构、对应导轨座的入料孔位设置的挡料机构，待切毛辊通过料槽被推送至导轨座的入料孔位，挡料机构抵持毛辊前端部固定毛辊位置，驱动机构控制闸刀下降对入料孔位处的毛辊进行裁切。本实用新型自动切毛机的切辊装置能够自动完成切毛工序，切毛速度高，加工效率高，同时能够避免切削中出现的压扁、掉毛、切偏等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及制刷设备领域，尤其涉及一种自动切毛机的切辊装置。

背景技术

制刷行业一直是属于劳动密集型、自动化程度低的行业，随着工业生产要求的提高及生产自动化进程的发展，各工业领域对于自动化生产设备要求越来越高，自动化设备替代人工也已经成为制刷行业发展的一个趋势。目前该领域普遍使用的是人工切毛辊，不仅费时费力、效率低，还存在切偏、厚薄不均匀、压扁等缺陷。目前市场出现的自动切毛装置也存在无法实现完全自动化切毛的问题。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动切毛机的切辊装置，以替代现有人工切毛，同时解决现有设备切毛不能完全自动化的问题。

一种自动切毛机的切辊装置，对应承载毛辊的料槽一端设置，其中，所述切辊装置包括固定板、设置在固定板上的导轨座、连接至导轨座上并沿导轨座上下移动的的闸刀、用于控制闸刀升降的驱动机构、对应导轨座的入料孔位设置的挡料机构，待切毛辊通过料槽被推送至导轨座的入料孔位，挡料机构抵持毛辊前端部固定毛辊位置，驱动机构控制闸刀下降对入料孔位处的毛辊进行裁切。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述导轨座包括设置有入料孔位的座体，对应入料孔位的一面上设置有作为闸刀移动空间的凹槽，位于凹槽两侧的座体上分别固定有限位板，限位板与凹槽形成导引闸刀移动的导槽。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述闸刀为刀刃与毛辊辊面吻合的仿形闸刀。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述闸刀包括刀板和连接至刀板上的刀刃片，所述刀板与驱动机构连接，所述刀刃片与刀板通过紧固件连接。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述驱动机构包括切料气缸和由切料气缸推动的连杆，所述连杆一端与切料气缸的活塞杆枢接，另一端与闸刀顶端枢接，连杆中间部分通过枢轴连接至导轨座。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，连杆中间部分设置的枢轴靠近连接闸刀一端的连杆。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述切料气缸竖直向上设置，底部固定于铰接座上，所述铰接座与固定板固定连接。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述挡料机构包括挡料气缸和由挡料气缸控制的挡料板，所述挡料板对应导轨座入料孔位设置，所述挡料气缸固定设置于固定板上。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，所述挡料板的形状与入料孔位形状吻合。

所述的自动切毛机的切辊装置，其中，对应闸刀裁切位置的固定板上设置有落料孔。

本实用新型实施例提供的技术方案中，该自动切毛机的切辊装置能够自动完成切毛工序，切毛速度高，加工效率高，同时能够避免切削中出现的压扁、掉毛、切偏等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动切毛机的切辊装置的结构示意图；

具体实施方式