[实用新型]利用高压阻隔液体切断阀门外漏的密封系统

说明书

一种利用高压阻隔液体切断阀门外漏的密封系统，包括阀杆，所述的阀杆上沿阀体的外侧向内侧的方向依次滑动配合的套有大气端压套、大气端阀盖和物料端阀盖，在大气端阀盖和物料端阀盖中串联设置两组盘根密封，依靠两组盘根密封之间形成一个封闭腔体，两组盘根密封之间隔有从外部注入的高压无污染的纯净液体，所述纯净液体的两端分别是压力低于纯净液体压力的物料端和大气端，当发生微量泄漏只能是纯净液体微量泄漏，从而本实用新型做到物料的零泄漏。并且，观察、控制蓄能罐里的液面高度和罐内的压力就能预判阀门的工作状况，防范与未然。

技术领域

本实用新型涉及一种防止阀门外漏的系统。特别是涉及一种利用高压阻隔液体切断阀门外漏的密封系统。

背景技术

现有技术的阀门密封结构如图1所示，在阀杆1上，由阀的外侧到阀的内侧通过螺纹连接的依次设置有阀门压套2和阀盖3，其中，所述阀盖3的外端绕轴心形成有凹槽，所述阀门压套2的下部嵌入在所述阀盖3的凹槽内且与所述的阀盖3通过螺纹连接，所述阀门压套2的下端与所述的阀盖3的凹槽之间设置有用于减少阀内高压气体或液体物料5向大气端6泄漏的填料4。

现有技术的阀门在工作中，阀盖3内侧的物料5是高压气体或液体物料，阀盖3外部是低压的大气6，旋转的阀杆1从阀盖3外部通到阀盖3内部。为了减少泄漏在旋转阀杆1与阀盖3之间设置填料4，所述的填料4是若干盘根、密封或起到节流作用的环形零件，阻碍静止阀盖3与旋转阀杆1之间的泄漏通道。一旦发生泄漏就旋转阀门压套2对填料4进行轴向压缩，由于填料的塑性变形而产生径向力使填料4的外径与阀盖3紧密贴合的同时填料4的内径与阀杆1紧密贴合来达到防止泄漏的目的。如果再漏就再紧，如此重复，随漏随紧。

但上所述的现有技术的阀门结构和工作原理有很多缺点难以克服：

1、世界上没有绝对，只有相对，所以微量泄露一直存在，无法做到零泄露。只不过目前的仪器还无法检测到而已。

4、物料气体泄露到大气中污染环境、增加雾霾。

5、物料本身就是资源，泄露就造成浪费。

6、阀门的泄露量随着时间的推移会慢慢加大，无法及时知道泄漏量突然加大或泄露量突然超标。

7、只能加大泄露量以后并且人为发现，才能采取措施，无法提前预判，无法做到防范于未然。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防止高压气体或液体物料泄漏到大气中的利用高压阻隔液体切断阀门外漏的密封系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种利用高压阻隔液体切断阀门外漏的密封系统，包括阀杆，所述的阀杆上沿阀体的外侧向内侧的方向依次滑动配合的套有大气端压套、大气端阀盖和物料端阀盖，其中，所述的大气端阀盖的大气端形成有向内凹进的第一凹槽，所述的大气端压套的下部嵌入在所述第一凹槽内，并与所述的第一凹槽螺纹连接，所述的大气端压套的底端与所述的第一凹槽的槽底之间形成有用于设置填料的大气端填料密封仓，所述的大气端阀盖的物料端形成有一圈向内凹进的凹环，所述物料端阀盖临近大气端阀盖的一端形成有向内凹进的第二凹槽，构成大气端阀盖的凹环的内环壁嵌入在所述物料端阀盖的第二凹槽内，从而，所述物料端阀盖形成有第二凹槽的这一端嵌入在所述大气端阀盖的凹环内，且所述第二凹槽的内侧壁与所述内环壁之间为螺纹连接，内环壁与所述的阀杆之间为滑动配合，所述大气端阀盖的凹环的内环壁的底端与所述物料端阀盖的第二凹槽的槽底之间形成有用于设置填料的物料端填料密封仓，所述的大气端阀盖与所述的阀杆之间形成有用于注入高压阻隔液的第一阻隔液腔，所述的大气端阀盖与所述的物料端阀盖之间形成有用于注入高压阻隔液的第二阻隔液腔，所述的第一阻隔液腔与所述的第二阻隔液腔相连通，所述大气端阀盖的盖体上形成有一端连通第一阻隔液腔、另一端通过高压阻隔液管连通位于外部的储能罐的注液通道。

所述大气端填料密封仓和物料端填料密封仓内的填料与所述的阀杆为紧密配合。