[实用新型]一种列管式氨水汽化器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发设备，具体而言，是一种列管式氨水汽化器。壳体内为蒸汽室，其上端焊接缓冲箱，壳体底端焊接氨水储备箱，所述氨水储备一侧接有氨水进口；本实用新型汽化效率高。本实用新型采用列管方式汽化，使蒸汽和列管充分接触，氨水可充分吸热汽化，汽化效率高，蒸汽耗量少。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发设备，具体而言，是一种列管式氨水汽化器。

背景技术

氨水汽化器用于生产脱硝工艺中所需的氨水混合气。现有的氨水汽化器，利用蒸汽将氨水加热全部汽化生成氨气和水汽混合气，其外形图如图1，氨水由氨水进口01进入汽化筒体02，同时高温蒸汽由蒸汽进口03进入换热盘管04，在汽化筒体02内，氨水与蒸汽进行热交换，氨水被完全汽化，生成氨气与水汽的混合气体经过混合气出口05排出，而蒸汽放出热量后冷凝成水由冷凝水口06排出。

此技术存在以下不足之处：

(1)、蒸汽由换热盘管04从上往下流通过程中，通过热交换很快降温，变成冷凝水，而蒸汽温度很高，从而使得盘管内部蒸汽与冷凝水交界面产生严重汽锤，发出很大的噪声和剧烈震动，对氨水汽化器产生震动，容易导致设备焊接处及盘管开裂，造成危险。

(2)、由于蒸汽盘管04下部温度大幅度降低，造成氨水汽化器下部氨水无法很好吸收大量热，汽化效果差，导致氨水汽化器汽化效率降低，蒸汽耗量增大。

(3)、在脱硝工程中，氨水汽化器用于向脱硝主系统供应氨气及水汽混合气，随着主系统负荷变化，混合气产生量也应随之调整，而现有氨水汽化器内氨水液面上部缓冲空间非常小，无法随时控制产气量，很容易导致脱硝主系统排放烟气中NOx超标排放(混合气量不足)或氨逃逸超标(混合气过量)。

实用新型内容

本实用新型提出一种列管式氨水汽化器，解决了现有技术中氨水蒸发不完全等问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一种列管式氨水汽化器，包括壳体，所述壳体内为蒸汽室，其上端焊接缓冲箱，壳体底端焊接氨水储备箱，所述氨水储备一侧接有氨水进口；

所述壳体内竖立若干个列管，列管下部通入氨水储备箱，列管上部通入缓冲箱；所述缓冲箱上端接有混合气口。

所述壳体上端一侧接有蒸汽进口，壳体下端另一侧接有冷凝水口。

所述缓冲箱为帽子形，架设于壳体之上。

所述列管之间留有空隙。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：(1)、汽化效率高。本实用新型采用列管方式汽化，使蒸汽和列管充分接触，氨水可充分吸热汽化，汽化效率高，蒸汽耗量少。

(2)、自带混合气缓冲空间，便于混合气量的控制。随着脱硝主系统负荷变化，混合气产生量也应随之调整，本实用新型自带混合气缓冲空间后，很容易调整向脱硝主系统供应的混合气量，避免脱硝主系统排放烟气中NOx超标排放(混合气量不足)或氨逃逸超标(混合气过量)。

(3)、设备运行安全。采用列管式汽化，避免了蒸汽温降过大，形成高温蒸汽和冷凝水交界面，从而避免了汽锤的产生，系统运行安全稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有氨水汽化器整体结构示意图；

其中，1、氨水进口；2、列管；3、蒸汽进口；4、蒸汽室；5、缓冲箱；6、混合气口；7、冷凝水口。

图2是本实用新型整体结构示意图。