[实用新型]一种涂料高速分散系统

说明书

本实用新型提供一种涂料高速分散系统，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部。通过本实用新型的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴的位置的设置，配合混合部和搅拌部的作用，能够实现在反应釜内部形成不断循环的环形流体场，使得物料间的接触几率更高，使得物料分散更为均匀，同时能有效减少沉淀，提高物料的细化度。

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种涂料高速分散系统。

背景技术

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。一般来说，分散设备通常包括分散装置以及料桶，通过在料桶内添加物料，然后利用分散装置对料桶内的物料进行溶解、搅拌和分散操作。

其中，在涂料生产过程中，由于涂料作为一种用于涂抹在物体表面以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜的材料，其本身具有一定黏性，容易形成大块颗粒状，导致成品颜色或者性状产生一定差异，因而需要在加工过程中利用分散设备对物料进行混合、溶解、分散以及细化操作。而传统的涂料分散机多采用单一的搅拌叶片进行分散，当需分散的物料为类似于树脂涂料类的粘稠性涂料时，其分散力度不够，容易导致涂料原料中各种化学物质的混合不均匀，而物料整体的搅拌分散的也不充分，导致生产出来的涂料的质量不高，若延长搅拌分散时间，又会直接降低涂料的生产效率和产量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过机械配料的设备，同时通过混合部和搅拌部的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

本实用新型的技术方案为：一种涂料高速分散系统，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有混合部，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有混合部；所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴末端设有搅拌部。

进一步的，所述第一驱动轴与反应釜之间具有30-60°的夹角。

进一步的，所述所述第一驱动轴与第二驱动轴平行设置。

通过本实用新型的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴的位置的设置，能够实现在反应釜内部形成不断循环的环形流体场，使得物料间的接触几率更高，混合效果优异。

进一步的，所述混合部包括圆台型本体，所述圆台型本体表面均匀设有切削刃，所述圆台型本体的一侧设有安装部。所述混合部，能够将大分子物料进一步破碎以及形成流体场，增强分散作用。

进一步的，所述搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有连接部，所述本体的另一侧设有突起，所述突起内部设有凹槽，所述突起的侧边对称设有加强筋。本实用新型的搅拌部，一方面通过面向釜底的凹槽的作用，能够形成一股流行釜底的涡流，涡流与釜底接触后会产生回弹，有效避免了大分子物料组分在釜底沉积，并使得物料进一步的分散；另一方面通过加强筋的作用，能够在旋转的过程中形成多股侧端的小涡流冲击壁面并产生涡流的回弹，增强分散效果。

进一步的，所述反应釜设有夹层。