[实用新型]复式智能电动双层卸灰阀

说明书

本实用新型公开了一种复式智能电动双层卸灰阀，包括卸灰阀主体及上部的入料口，对应于入料口的卸灰阀主体内设有储料仓，在所述入料口和储料仓具有的排料通径上分别设有上、下密封阀板，以及控制上、下密封阀板启闭的驱动装置；其中所述入料口和储料仓具有的排料通径上分别设有扩口状密封圈，以及与该扩口状密封圈配合的平板式上、下密封阀板，上、下密封阀板相对于入料口和储料仓的排料通径的开启角度为90°，上、下密封阀板开启和关闭时间小于1秒，及用于远程检测、控制密封阀板开或关的PLC控制器。因此，阀板密封面上不夹料，远离落料口，避免阀板被落料冲刷，从而保证密封板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金烧结行业所使用的大烟道卸灰阀，具体说是一种新型的复式智能电动双层卸灰阀。

背景技术

冶金烧结行业所使用的大烟道卸灰阀装置，主要包括卸灰阀主体，其上的双层卸灰阀的阀板为圆锥体，由于圆锥体的阀板设计，增加了阀板的厚度使得筒体内空间较小，加之开启角度小，导致阀体检修空间较小，不方便维修工使用工具检修工作。同时也会形成打开后的阀板处于落料口下，造成落料冲刷阀板及密封面，大大缩短阀板使用寿命。另外，由于采用密封套进行密封，加之阀板开启角度小，落料时物料在阀板与通径上的之间形成产生一定的停滞形象，容易使密封套端边挂料，由于关闭时会夹杂物料，导致阀板与密封套之间密封不严，产生漏风，使物料在料仓中形成漩涡，冲刷阀板及阀体，造成阀门损坏。此外，整条生产线由多台卸灰阀组成，卸灰过程中需要人员现场操作、看护及清扫场地，工作强度大。

发明内容

鉴于上述技术状况，本发明的目的在于提供一种复式智能电动双层卸灰阀，具有不夹料，不被物料冲刷的复式智能电动双层卸灰阀。同时还具有实现自动化远程操作控制的功能。

本实用新型的技术解决方案是：一种复式智能电动双层卸灰阀装置，包括卸灰阀主体及上部的入料口，对应于入料口的卸灰阀主体内设有储料仓，在所述入料口和储料仓具有的排料通径上分别设有上、下密封阀板，以及控制上、下密封阀板启闭的驱动装置；其中所述入料口和储料仓具有的排料通径上分别设有扩口状密封圈，以及与该扩口状密封圈配合的平板式上、下密封阀板，上、下密封阀板相对入料口和储料仓的排料通径的开启角度为90°，驱动装置的速比为60，上、下密封阀板开启和关闭时间小于1秒；还包括用于远程检测、控制密封阀板开或关的PLC控制器。

上述中，所述扩口状密封圈为喇叭口形状或是锥台形状体。

上述中，上、下密封阀板的开启端面与入料口和储料仓的排料通径之间留有间距，通过该间距可以避免上、下密封阀板的开启端面与物料的接触，提高关闭后的密封效果。

上述中，上述驱动装置为电机减速机、气缸、油缸或是电推杆。

本新型中，在储料仓部位设置料位仪。以检测物料位置，保证满仓时能够优先卸灰。

本实用新型的有益效果是：1.实现物料的定时定量排放。较传统卸灰阀生产线，我们通过对每台电动卸灰阀配置自动化远程控制系统，并完善控制程序。能够设定阀板开启和关闭的时间，能够按设定线卸灰顺序，保证满仓时能够优先卸灰。2.扩口状密封圈，实现密封零泄露、落料不冲刷阀板。为避免在落料过程中物料对密封圈的冲刷，特将其设计成上小下大形密封圈，且安装在落料通径以外，可以有效避免落料对密封圈的冲刷。3.阀板为圆形平板式。开启后阀板远离落料口，使得落料不会冲刷阀板，提高密封寿命。4.采用整体式的双层卸灰阀主体，上、下密封阀板、储料仓都在一个筒体内，减少连接，降低漏风可能性。5.卸灰阀更利于平时检修和维护排料通径口径大，便于维修工及工具的使用，以及方便清理及密封圈的更换。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1上、下密封阀板开或关状态参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。