[实用新型]端板组件及电池模组

说明书

本实用新型提供了一种端板组件及电池模组。端板组件包括：绝缘端板，具有：至少一个螺栓固定槽，各螺栓固定槽位于绝缘端板的长度方向的一侧并从绝缘端板的上表面向内凹入。电池模组包括：多个电池单元，各电池单元具有极性相反的电极；电极输出片，一端电连接于多个电极中的作为输出的电极而另一端向外伸出；电池模组还包括：上述的端板组件，沿厚度方向固定于多个电池单元的两侧；输出极固定螺栓，一端固定于端板组件的对应的螺栓固定槽而另一端连接于电极输出片的所述伸出的另一端。根据本实用新型的端板组件省去了现有技术中的压铸端板上的输出极底座的使用，简化了装配工艺；此外，降低了端板组件的整体质量，提高了电池模组的能量密度。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种端板组件及电池模组。

背景技术

此技术主要应用于尼龙绑带或者金属钢带作为模组组装固定的方案。如图1至图3所示，现有的端板通常由金属压铸成型(即压铸端板P)，而模组的输出极需要与压铸端板P之间保持绝缘，因此这类模组常采用输出极底座O与压铸端板P分离的结构以保持模组的输出极与压铸端板P之间的绝缘，如图1所示，压铸端板P需要预留相应的槽位P1固定输出极底座O，通常输出极底座O采用的塑胶内嵌铜螺母方式成型，这一结构既能保持与压铸端板P之间的绝缘又能实现与模组的输出极之间的电连接，但是生产成本较高。此外，压铸端板P对模具要求较高，开模成本较高；另外由于压铸端板P自身的生产工艺(压铸成型)以及结构的原因，压铸端板P在锁螺栓后将会出现翘曲变形的问题，具体地，参照图1和图3，压铸端板P的长度方向的上表面设有向下延伸的螺纹孔P2，在模组组装时，锁定螺栓B需穿过压条而固定于压铸端板P的对应的螺纹孔P2上以将压条与压铸端板P固定在一起，螺纹孔P2只能加工在如图1和图3所示的位置上，受锁付力矩以及压铸端板P自身的残余应力的影响压铸端板P在锁螺栓后将会出现翘曲变形的问题；此外，随着对电池包能量密度的要求越来越高，对轻量化材料的使用也日益迫切，压铸端板P也越来越不适宜未来的模组需求。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种端板组件及电池模组，其能够取消现有技术中的压铸端板上的输出极底座的使用，简化装配工艺，降低成本，且降低整体质量，提高电池模组的能量密度。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种端板组件，其包括：绝缘端板，具有：至少一个螺栓固定槽，各螺栓固定槽位于绝缘端板的长度方向的一侧并从绝缘端板的上表面向内凹入。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池单元，各电池单元具有极性相反的电极；电极输出片，一端电连接于多个电极中的作为输出的电极而另一端向外伸出；电池模组还包括：根据本实用新型第一方面所述的端板组件，沿厚度方向固定于多个电池单元的两侧；输出极固定螺栓，一端固定于端板组件的对应的螺栓固定槽而另一端连接于电极输出片的所述伸出的另一端。

本实用新型的有益效果如下：

根据本实用新型的端板组件省去了现有技术中的压铸端板上的输出极底座的使用，简化了装配工艺，并降低了成本；此外，降低了端板组件的整体质量，提高了电池模组的能量密度。

附图说明

图1是现有技术中的压铸端板的立体图。

图2是现有技术中的输出极底座的立体图。

图3是现有技术中的电池模组的组装图，其中，采用图1所示的压铸端板和图2所示的输出极底座进行组装。

图4是根据本实用新型的端板组件的分解立体图。

图5是图4的组装图。

图6是图5的另一角度的立体图。

图7是根据本实用新型的电池模组的组装图，其中采用图4至图6所示的端板组件进行组装。

其中，附图标记说明如下：