[实用新型]渗滤液回喷装置

说明书

本实用新型涉及一种渗滤液回喷装置，包括渗滤液收集池、喷射泵、喷枪、焚烧炉以及压缩空气源，所述的渗滤液收集池、喷射泵、喷枪以及焚烧炉依次相连通，所述的压缩空气源与所述的喷枪相连通。本实用新型能够高效处理高浓度废水，对有机物盐分较大的废水有很好的处理效果；操作过程简单、反应易得、运行成本低廉、设备投资少且对环境友好；系统占地小，投资低，管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易因污染物浓度及温度变化影响。

技术领域

本实用新型涉及环保行业废水处理技术领域，特别是涉及一种渗滤液回喷装置。

背景技术

在垃圾焚烧发电厂，渗滤液处理过程中的渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的污水，特别是国内在垃圾分类处理以及饮食习惯方面的现状，使国内浓缩液的处理问题尤为突出，其处理问题已成为全球环保行业的热门话题，对于垃圾焚烧发电厂来说，垃圾浓缩液的处理也一直是一个难题。

目前采用包括纳滤、反渗透等膜处理工艺进行深度处理渗滤液均存在投资成本大，占地面积大，工艺复杂运行维护费用高，渗滤液仍难以处理等问题。

渗滤液回喷处理方式采用将渗滤液回喷入垃圾焚烧炉进行焚烧处理，既能作为现有处理方式的有力补充，同时还可以有效的降低国内焚烧炉普遍存在的炉膛温度过高，炉膛结焦严重的问题。

全自动渗滤液回喷系统具有无需人工操作，自动清洗防堵，自动控制炉温等特点，在国内的垃圾焚烧厂应用广泛。

但是现有渗滤液回喷废水处理技术容易产生二次污染，雾化颗粒较大焚烧不充分，需要与其他技术联合使用，单支枪喷射处理效果差，喷枪枪嘴容易结垢，需要定期拆卸进行清理更换，喷嘴价格按昂贵，更换导致运行成本较高，喷射过程不易控制，喷射的流量不均匀，压缩空气流量忽大忽小，无法恒压控制，运行一段时间后容易出现问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种渗滤液回喷装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种渗滤液回喷装置，包括渗滤液收集池、喷射泵、喷枪、焚烧炉以及压缩空气源，所述的渗滤液收集池、喷射泵、喷枪以及焚烧炉依次相连通，所述的压缩空气源与所述的喷枪相连通。

优选地，所述的渗滤液收集池具有渗滤液入口和渗滤液出口，所述的渗滤液入口与渗滤液池相连通，所述的渗滤液出口与所述的喷射泵相连通。

进一步优选地，所述的渗滤液收集池具有沉淀区和收集区，所述的沉淀区和所述的收集区之间通过溢流口相连通，所述的渗滤液入口开设在所述的沉淀区，所述的渗滤液出口开设在所述的收集区。

进一步优选地，所述的沉淀区内设置有沉淀斜板，所述的沉淀斜板与竖直方向之间呈0-90度夹角，所述的渗滤液入口位于所述的沉淀斜板的下方，所述的溢流口位于所述的沉淀斜板的上方。

进一步优选地，所述的溢流口位于所述的沉淀区、收集区的上方。

进一步优选地，所述的沉淀区底部形成上部开口大于下部开口的锥形。

优选地，所述的喷枪包括具有入口和出口的喷枪本体、套设在所述的喷枪本体上的喷枪套管，所述的压缩空气源分别与所述的喷枪本体、喷枪套管相连通。

进一步优选地，所述的喷枪本体具有雾化部和喷管部，所述的压缩空气源与所述的喷枪本体的雾化部相连通，所述的喷枪本体的出口位于所述的喷管部，所述的喷枪套管套设在所述的喷管部上。

进一步优选地，所述的喷枪本体的喷管部伸入至所述的焚烧炉内。

进一步优选地，所述的喷枪套管通过法兰固定在所述的喷枪本体上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：