[实用新型]热回收高分子管式膜干燥系统

说明书

一种热回收高分子管式膜干燥系统，主要通过空气压缩设备将空气压缩成高温压缩空气，冷却后再经由双塔式高分子管式膜干燥机其中的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来产生具有低温露点的干燥空气，另外，该空气经压缩后会升温，再通过该换热器冷却此高温压缩空气，而该换热器将此热能回收传递给该双塔式高分子管式膜干燥机另外的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来进行再生脱附使用，藉由不断重复切换的程序，可对压缩空气产生低湿度露点的干燥空气，让具有低湿度露点的干燥空气可达‑50℃至‑70℃及再生电热耗电低的效能。

技术领域

本实用新型有关于一种热回收高分子管式膜干燥系统，尤指一种用于压缩空气干燥，使具有再生电热耗电低的效能，而适用于压缩空气干燥设备或是类似系统。

背景技术

习知的干燥机分有冷冻式干燥机及吸附式干燥机等机种，而该吸附式干燥机则有一般型干燥机、加热式吸附型干燥机或是采用空气压缩方式的干燥机等机种，且该加热式吸附型干燥机的设计大都是以大气作为风源，再经加热器加热后进入再生槽进行再生使用，而在使用过程中，须增加风车及电热器，以提供再生使用的风源及热源，所以在再生过程中，因为使用电热器容易造成电量的大幅增加，而产生昂贵的电费。

另外，该干燥机于压缩空气时会产生冷凝水，而该压缩空气中冷凝水会造成很多气动设备的困扰，所以在进行压缩空气时不得不经过干燥处理来防止冷凝水形成。而压缩空气的干燥程度一般都是压力露点(Pressure Dew Point)来表示，当压力露点温度愈低则代表压缩空气愈干燥，同时也代表了干燥过程中所消耗的能源愈高。

而当干燥机采用冷冻式干燥机时，其最低压力露点温度只可达到+3℃左右，另外当干燥机采用加热式吸附型干燥机，其最低压力露点温度虽可达到-40℃，但以总消耗功率来说，比用使用空气压缩方式的干燥机来得高更多。虽然，两者之间的差距是很大，但是以对半导体工业或精密仪器工业来说是不够的，有些对最低压力露点温度压力要求要达到-60℃才行。

因此，本发明人有鉴于上述缺失，期能提出一种具有较佳的压力露点温度及再生电热耗电低的热回收高分子管式膜干燥系统，令用户可轻易操作组装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种热回收高分子管式膜干燥系统，主要设有一空气压缩设备、一换热器、一冷却器、一储气桶、一双塔式高分子管式膜干燥机、一压缩干燥空气输出管路及一排气输出管路，并通过该空气压缩设备将空气压缩成高温压缩空气，冷却后再经由双塔式高分子管式膜干燥机的其中的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来产生具有低温露点的干燥空气，另外，该空气经压缩后会升温，再通过该换热器冷却此高温压缩空气，而该换热器将此热能回收传递给该双塔式高分子管式膜干燥机的另外的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来进行再生脱附使用，通过不断重复切换的程序，可对压缩空气产生低湿度露点的干燥空气，让具有低湿度露点的干燥空气可达-50℃至-70℃及再生电热耗电低的效能，进而增加整体的实用性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种热回收高分子管式膜干燥系统，通过该第一塔式高分子管式膜干燥机及第二塔式高分子管式膜干燥机分别设有一吸附塔，而该吸附塔以中空管状的高分子管式膜吸附材填充而成，且该中空管状的高分子管式膜吸附材由吸附剂(例如分子筛)与高分子聚合物所组成，其中吸附剂比例10％～90％，制造方法为干纺法，干湿纺法等。而所制成的中空管状的高分子管式膜的直径及外径为2mm以上，以具有高的比表面积，容易吸附，容易脱附，因此吸附剂的用量较传统颗粒型小，即可达到相同的动态吸附效能，在脱附时也自然会使用较少的热能即可完成脱附，因此具有省能效果。另通过吸附剂(例如分子筛)与高分子聚合物使单位体积吸附材重量大，构造较为紧致，而选配适合的吸附材，则可低相对湿度下，仍可吸附水气重量高，且具有高吸附及脱附速率、表面积大、操作稳度性佳及使用寿命长的功效，进而增加整体的使用性。