[实用新型]全自动切割机床的送料装置

说明书

本实用新型涉及切割设备领域，公开了一种全自动切割机床的送料装置，包括水平设置的工作台（1）和底座（2），底座固定在工作台上，还包括理料器（401）、输送槽（402）、工件定位盒（403）、工件定位盒驱动机构和工件推出机构，理料器通过输送槽与工件定位盒衔接，工件定位盒固定在工件定位盒驱动机构上，定位盒驱动机构固定在所述底座上，工件推出机构固定在工件定位盒的一侧，在工件推出机构的相对侧、工件定位盒的侧壁开设出料口。本设备中料位定位盒对待切割工件的定位作用配合工件定位盒驱动机构和工件推出机构的使用，使得待切割工件能够被位置精确地输送到接料装置内，送料效率较高，送料位置精确，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种全自动切割机床的送料装置。

背景技术

在汽车零部件生产企业，切割机的使用非常频繁，有手动切割机和自动切割机，在产量能够达到要求的时候使用手动切割机既能满足生产需要，又能节约购买自动切割机的成本，但是当产量要求较高的时候，手动切割机就无法满足生产需要，尤其是在切割精度上，手动切割的精度较低，无法达到现代生产的要求。而现有技术中的全自动切割机床的送料装置不是切割不精确，就是操作复杂，工作效率低下，导致这些缺陷的其中一部分原因是因为全自动切割机床的送料装置结构不合理，工作效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种全自动切割机床的送料装置，不仅能够对工件进行精确定位送料，而且操作简便，送料效率高。

技术方案：本实用新型提供了一种全自动切割机床的送料装置，包括水平设置的工作台和底座，所述底座固定在所述工作台上，还包括理料器、输送槽、工件定位盒、工件定位盒驱动机构和工件推出机构，所述理料器通过所述输送槽与所述工件定位盒衔接，所述工件定位盒固定在所述工件定位盒驱动机构上，所述工件定位盒驱动机构固定在所述底座上，所述工件推出机构固定在所述工件定位盒的一侧，在所述工件推出机构的相对侧、所述工件定位盒的侧壁开设出料口。

进一步地，所述工件定位盒驱动机构由第三滑块、第二滑轨和第三气缸组成，所述工件定位盒固定在所述第三滑块上，所述第三滑块滑动连接在所述第二滑轨上，所述第二滑轨纵向固定在所述底座上，所述第三气缸的伸缩端与所述工件定位盒的顶部固定连接，伸缩端与所述底座固定连接，所述第三气缸的伸缩驱动所述第三滑块沿所述第二滑轨在Z轴方向上靠近或远离所述接料口。第三气缸的伸缩能够驱动第三滑块在Z轴方向沿第二滑轨上下移动，这样就能够实现固定在第三滑块上的工件定位盒上下移动，当需要送料时，工件定位盒沿第二滑轨下移到止点，此时工件定位盒的出料口刚好能够正对接料口，然后工件推出机构将工件定位盒内的工件经出料口推出到接料口内；当送料结束后，工件定位盒沿第二滑轨上移到止点即可。

进一步地，所述工件推出机构由定位机壳、推杆、弹簧和第四气缸组成，所述定位机壳固定在所述工件定位盒的一侧侧壁，所述推杆的一端位于所述定位机壳内部且与所述工件定位盒的出料口同轴设置，所述弹簧套在所述推杆的另一端，且所述弹簧被限定在所述推杆的另一端与所述定位机壳之间；所述第四气缸固定在所述工作台上且正对所述接料口的开口端设置，所述第四气缸的伸缩驱动所述推杆在所述接料口的中轴线上来回移动。当工件定位盒的出料口正对接料装置的开口端时，第四气缸伸出推动推杆，推杆将工件定位盒内的工件经出料口推出到接料装置内；然后第四气缸收缩，由于弹簧的回弹作用，推杆被弹回到初始状态。

有益效果：本实用新型中，先经待切割工件通过理料器理料后经输送槽输送到工件定位盒内，然后启动工件定位盒驱动机构，驱动工件定位盒下移到其出料口正对接料装置的开口侧，启动工件推出机构将待切割工件从工件定位盒内经出料口推出到接料装置内，接着工件定位盒驱动机构再驱动工件定位盒上移并重新与输送槽衔接，等待下一次送料，进入接料装置内的待切割工件则等待下一步切割工序。可见，本设备中，料位定位盒对待切割工件的定位作用配合工件定位盒驱动机构和工件推出机构的使用，使得待切割工件能够被位置精确地输送到接料装置内，送料效率较高，送料位置精确，能够有效保证后续切割出来的工件尺寸精确，而且操作方便。