[实用新型]一种用于活性炭改性的连续反应器

说明书

本实用新型公开了一种用于活性炭改性的连续反应器，涉及活性炭改性技术领域。一种用于活性炭改性的连续反应器，包括反应器本体，反应器本体为中空圆柱体，第一电机的输出轴上设置联轴器，联轴器内设置搅拌棒，搅拌棒上设置搅拌轴，搅拌轴下方设置滑动板，反应器本体底部设置壳体，壳体一侧设置支撑座，壳体内设置升降装置，反应器本体底壁设置通孔，反应器本体底部侧壁设置出料口，密封盖下方设置支撑架，支撑架上设置缺口，反应器本体上设置固定件，两个固定件之间设置横杆，横杆上设置传动杆，传动杆底部设置吸盘。本实用新型的有益效果在于：本实用新型缩短了混料搅拌的时间，便于规模化生产，提高生产和处理效率。

技术领域

本实用新型主要涉及活性炭改性技术领域，具体是一种用于活性炭改性的连续反应器。

背景技术

活性炭具有丰富的微孔和巨大的比表面积，做改性处理后其吸附容量远远高于沸石、树脂、硅胶等多孔吸附材料，也远高于其他同类型活性炭产品，对有机物具有很强的吸附能力，并可用于制作电容。活性炭用于超级电容器时，具有超大的比表面积，电化学性能好，容量高等特点。现有技术中，超级电容活性炭改性处理主要是选用优质石油焦，优质生物质炭和活化剂混料搅拌进行炭化预处理，然后在活化炉中完成活化反应，再经活化剂回收、加酸蒸煮、反复洗涤后出料；再烘干、磨粉、真空包装入库。

在活性炭生产制作过程中，三种原材料按比例加入到活化反应器中，混料搅拌的时间为5～30分钟，点炉升温的炭化预处理过程则需要用1～3.5小时完成，然后再将活化反应器移到活化炉室进行后续处理，生产制作过程耗费时间长，效率低下，难以形成连续性规模化生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于活性炭改性的连续反应器，它将反应器的混料搅拌功能与碳化处理功能分开，缩短了混料搅拌的时间，便于规模化生产，连续进行活性炭的改性处理，提高生产和处理效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于活性炭改性的连续反应器，包括反应器本体，所述反应器本体为中空圆柱体，所述反应器本体顶壁上设置第一承料管、第二承料管和第三承料管和第一电机，所述第一承料管、第二承料管、第三承料管的底端位于反应器本体内部，所述第一电机位于反应器本体顶壁中部，所述第一电机的输出轴穿过反应器本体顶壁位于反应器本体内部，所述第一电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器内设置搅拌棒，所述搅拌棒上设置搅拌轴，所述搅拌轴下方设置滑动板，所述滑动板与反应器本体内壁密封连接，所述反应器本体底部设置壳体，所述壳体一侧设置支撑座，所述反应器本体底部与支撑座相接触，所述壳体内设置升降装置，所述反应器本体底壁设置通孔，所述升降装置穿过通孔与滑动板连接，所述反应器本体底部侧壁设置出料口，所述出料口处设置出料管，所述出料管与反应器本体固定密封连接，所述出料管上设置密封盖，所述密封盖下方设置支撑架，所述支撑架与反应器本体之间铰接，所述支撑架上设置缺口，所述反应器本体上设置固定件，所述固定件为两个，两个所述固定件均与反应器本体固定连接，两个所述固定件之间设置横杆，所述横杆上设置传动杆，所述传动杆底部设置吸盘。

所述升降装置包括转动杆，所述转动杆上套设齿轮，所述齿轮一侧设置齿条，所述齿条与齿轮相适应，所述齿条顶端穿过通孔与滑动板固定连接。

所述反应器本体内壁设置上限位块和下限位块，所述上限位块位于搅拌棒与出料口之间，所述下限位块位于出料口与反应器本体底壁之间。

所述滑动板上套设橡胶垫，所述橡胶垫与反应器本体内壁相接触，所述滑动板与反应器本体之间通过橡胶垫密封连接。

所述壳体内设置第二电机，所述第二电机与转动杆固定连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：