[实用新型]泡沫块穿钉机

说明书

一种泡沫块穿钉机，涉及建材加工技术领域，特别是属于自保温混凝土砌块生产制造过程中作为保温芯料的泡沫块连接钉穿入装置及方法。其特征在于，具有框架式结构的机架，机架上层设置穿钉气缸和导管上支架；穿钉气缸的推杆联结穿针固定板，穿针固定板上呈矩阵布置有穿针；机架中层设置导管下支架和套筒固定板；导管上支架和导管下支架之间设置有导管，导管穿过穿针固定板上的通孔以实现对穿针固定板的导向作用；套筒固定板上呈矩阵布置有套筒，套筒位置与穿针固定板上穿针的位置相对应；机架下层设置有导轨和推块气缸，推块气缸的推杆联结安装推板，推板位于导轨的一端。整机设备全部采用机械气动装置，结构简单，操作方便可靠，制作成本低。

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，特别是属于自保温混凝土砌块生产制造过程中作为保温芯料的泡沫块连接钉穿入装置及方法。

背景技术

复合自保温混凝土砌块是由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及保温连接柱销组成，如：EPS复合自保温砌块是复合自保温混凝土砌块的一种， 上下（左右）两层为混凝土材料，中间一层为EPS 泡沫聚苯板，在加工过程中，作为保温芯料的泡沫块事先需要穿插一定数量的钉子，以提高与混凝土材料的结合力。目前的做法是人工手持钉子穿入泡沫块，纯粹手工作业，钉子容易穿过泡沫块时容易发生偏移，并且穿钉效率较低，人工成本较高。而且，因为每个人的工作习惯和工作技能不一致，所以穿钉效果和产品质量不均衡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫块穿钉机，以达到提高穿钉效率，并且解决手工穿钉容易发生偏移的问题。

本实用新型所提供的一种泡沫块穿钉机，其特征在于，具有框架式结构的机架，机架上层设置穿钉气缸和导管上支架；穿钉气缸的推杆联结穿针固定板，穿针固定板上呈矩阵布置有若干穿针；机架中层设置导管下支架和套筒固定板；导管上支架和导管下支架之间设置有导管，导管穿过穿针固定板上的通孔以实现对穿针固定板的导向作用；套筒固定板上呈矩阵布置有若干套筒，套筒位置与穿针固定板上穿针的位置相对应；机架下层设置有导轨和推块气缸，推块气缸的推杆联结安装推板，推板位于导轨的起始一端。

本实用新型的积极效果主要体现在：

1、利用导管实现穿针固定板的导向定位运动，确保穿针与套管的同心度，继而再利用套管内径与钉子后圆盘尺寸配合以保证钉子的垂直度，使钉子进入泡沫块时是垂直的，提高了穿钉质量。

2、利用气缸带动穿针进入套管内对钉子进行施压，替代人工用手按压钉子，降低劳动强度，提高了安全系数。

3、利用气缸带动推块挡板运动实现待加工泡沫块进入穿钉位置，以及加工毕的泡沫块离开穿钉位置，从而实现泡沫块连续供给，提高了工作效率。

4、整机设备全部采用机械气动装置，结构简单，操作方便可靠，制作成本低。

附图说明

图1，本实用新型的泡沫块穿钉机结构示意图；

图2，A-A向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的泡沫块穿钉机，具有框架式结构的机架4，机架上层通过穿针气缸固定板16安装穿钉气缸1,并设置导管上支架2。穿钉气缸1的推杆联结穿针固定板15，穿针固定板上呈矩阵布置有2行6列共12根穿针14。机架中层设置导管下支架5和套筒固定板13。导管上支架2和导管下支架5之间设置有4根导管3，导管3穿过穿针固定板15上四角位置的通孔，实现导向作用。套筒固定板13上呈矩阵布置有12个套筒12，套筒12位置与穿针固定板上穿针14的位置相对应。机架下层设置有导轨9和推块气缸10，推块气缸10的推杆联结安装推板17，推板17位于导轨9的起始一端。

显而易见的，上述的穿钉气缸1和推块气缸10均应连接外部的高压气源，并通过手动阀或电磁阀实现动作控制。