[实用新型]一种钴冶金中铜和铁的分离系统

说明书

本实用新型涉及一种钴冶金中铜和铁的分离系统，包括含钴溶液输入装置、双氧水输入装置、氧化罐、除铁罐、第一板框压滤机、除铜罐、第二板框压滤机和产品储罐，含钴溶液输入装置的出口和双氧水输入装置的出口均通过管道和氧化罐的入口连通，氧化罐的出口通过管道和除铁罐的第一入口连通，除铁罐的出口通过管道和第一板框压滤机的进料口连通，第一板框压滤机的滤液出口通过管道和除铜罐的第一入口连通，除铜罐的出口通过管道和第二板框压滤机的进料口连通，第二板框压滤机的滤液出口通过管道和产品储罐的入口连通，通过本实用新型，用氢氧化钠溶液调整钴冶金中产生的溶液PH值的方法，有效从湿法冶金产生的含钴溶液中分离出铜和铁。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种钴冶金中铜和铁的分离系统。

背景技术

钴原料成份复杂、杂质含量较高，目前硫酸法生产硫酸钴的生产过程中，溶液中含有铁离子、亚铁离子和铜离子等杂质，为了得到较纯净的钴产品，在湿法冶炼过程中需要将溶液中的铁离子、亚铁离子和铜离子等除去，常用的方法有中和法、针铁矿法、氧化铁法及氧化铜法，其中中和法、铁矾法、针铁矿法除铁渣含铁均较低，铁渣通常进尾矿库堆存，氧化铁法得到的产品由于含铁较高，可以作为水泥、炼铁的原料或生产铁红产品，存在的问题为：于氧化铁法和氧化铜法在高温高压下进行，使得生产的连续稳定性对生产成本影响很大，缺少一种简单快速的去除湿法冶钴中除去溶液中铁和铜的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钴冶金中铜和铁的分离系统，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种钴冶金中铜和铁的分离系统，包括含钴溶液输入装置、双氧水输入装置、氧化罐、除铁罐、第一板框压滤机、除铜罐、第二板框压滤机和产品储罐，含钴溶液输入装置的出口和双氧水输入装置的出口均通过管道和氧化罐的入口连通，氧化罐的出口通过管道和除铁罐的第一入口连通，除铁罐的出口通过管道和第一板框压滤机的进料口连通，第一板框压滤机的滤液出口通过管道和除铜罐的第一入口连通，除铜罐的出口通过管道和第二板框压滤机的进料口连通，第二板框压滤机的滤液出口通过管道和产品储罐的入口连通。

本实用新型的有益效果是：通过将含钴溶液和双氧水输送至氧化罐中，有效的将含钴溶液中的亚铁离子进行氧化，简化了除铁过程的所需的工艺步骤，通过氧化罐的出口和除铁罐的第一入口相连，将经由氧化罐处理后只含有铁离子、铜离子和钴离子的混合盐溶液输送至除铁罐中，进而完成混合溶液中铁离子的沉淀，通过将除铁罐的混合溶液输送至第一板框压滤机，实现了含铁干渣和含铜含钴混合盐溶液的分离，将含铜含钴混合盐溶液输入至除铜罐中，进而完成含铜含钴混合盐溶液中铜离子的沉淀，通过将除铜罐的混合溶液输送至第二板框压滤机，实现了含铜干渣和含钴盐溶液的分离，将含钴盐溶液输送至产品储罐进行储藏便于后续处理应用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括第一开关阀和第二开关阀，第一开关阀设置在双氧水输入装置和氧化罐之间的管道上，第二开关阀设置在含钴溶液输入装置和氧化罐之间的管道上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在双氧水输入装置和氧化罐之间的管道上设置第一开关阀，同时在含钴溶液输入装置和氧化罐之间的管道上设置第二开关阀，实现了含钴溶液和双氧水向氧化罐中输入过程中的同时排放，使二者混合更加均匀。

进一步，氧化罐为密闭罐体。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将氧化罐设置为密闭罐体，提高了亚铁离子在氧化罐中的氧化程度，同时减少了双氧水因反应后和空气相连产生的氧气散失，提高了双氧水的利用率。

进一步，还包括第一氢氧化钠输入装置和第三开关阀，第一氢氧化钠输入装置的出口通过管道和除铁罐的第二入口连通，第三开关阀设置在第一氢氧化钠输入装置和除铁罐之间的管道上。