[实用新型]一种湿法提钴装置

说明书

本实用新型涉及一种湿法提钴装置,包括酸浸搅拌罐、第一过滤除杂系统、第二过滤除杂系统、第三过滤除杂系统、萃取系统以及产品储罐，酸浸搅拌罐的浸出液出口通过管道和第一过滤除杂系统的入口相连通，第一过滤除杂系统的出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通，第二过滤除杂系统的出口通过管道和第三过滤除杂系统的入口相连通，第三过滤除杂系统的出口通过管道和萃取系统的入口相连通，萃取系统的出口通过管道和产品储罐的入口相连通，通过本实用新型经过三级过滤系统，有效滤除了酸浸后液的固体残渣及铁和铜离子，消除了上清液中的细小颗粒，除铁后液体杂质少，萃取分离充分，得到的钴盐溶液纯度高。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶炼领域，尤其涉及一种湿法提钴装置。

背景技术

钴原料成份复杂、杂质含量较高，而且存在部分氧化钴类难溶物，外购钴原料浸出后会产生部分粒度小、粘度大的颗粒，目前车间的过滤工艺无法实现此种颗粒的过滤，也致使除铁生产具有更大难度，除铁后液返入萃取体系后，萃取箱中三相富集严重，使萃取生产无法长期稳定进行。外购钴原料至除铁后液生产中主要存在以下问题：

(1)浸出过程中产生的细小颗粒在原始工艺中上清液进入除铁工序后又返入萃取工序，使萃取箱中产生了大量三相和渣，导致萃取产生波动的频次增加，萃取岗位职工需频繁清理萃取箱中三相，劳动强度大，生产不能够长期稳定进行；

(2)萃取箱中的三相和渣清理后直接废弃，导致渣中所含金属无法回收，降低了金属回收率。同时增加了有机用量，使车间加工成本上升；

(3)除铁后液固液分离过程中，经由板框压滤后的滤液质量不能满足生产工艺要求，需再经三次过滤，增大了劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种湿法提钴装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种湿法提钴装置，包括酸浸搅拌罐、第一过滤除杂系统、第二过滤除杂系统、第三过滤除杂系统、萃取系统以及产品储罐，酸浸搅拌罐的浸出液出口通过管道和第一过滤除杂系统的入口相连通，第一过滤除杂系统的出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通，第二过滤除杂系统的出口通过管道和第三过滤除杂系统的入口相连通，第三过滤除杂系统的出口通过管道和萃取系统的入口相连通，萃取系统的出口通过管道和产品储罐的入口相连通。

本实用新型的有益效果是：通过酸浸搅拌罐的对钴渣的处理，溶解了钴渣中的可溶于酸的物质，得到了固液混合的酸浸溶液，通过将酸浸溶液经由第一过滤除杂系统的处理，有效的除去了酸浸溶液中的固体杂质，将得到的滤液经由第二过滤除杂系统后分别除去了溶液中的铁离子和铜离子，实现了铁渣和铜渣的回收利用，将得到的滤液通过第三过滤除杂系统后除去了残留在滤液中的含铁及含铜细小颗粒的固体化合物，减少了后续萃取所需的步骤，将不含固体颗粒的混合溶液经由萃取系统中的萃取操作后，除去了混合溶液中的含镍废液，经由萃取系统中的反萃取操作后将混合溶液中的萃取剂和钴盐水溶液分离，得到高纯度钴盐溶液。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，第一过滤除杂系统包括第一浓密机和第一精密过滤器；第一浓密机的入口通过管道和酸浸搅拌罐的浸出液出口相连通，第一浓密机的上清液出口通过管道和第一精密过滤器的入口相连通，第一精密过滤器的滤液出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第一浓密机的处理将固液混合的酸浸溶液分为底流浆液和上清液两部分，通过第一精密过滤器的处理，有效的除去了经由第一浓密机输出的上清液中沉降不彻底而混合的固体小颗粒。

进一步，第一过滤除杂系统还包括第一板框压滤机和第一废渣桶，第一板框压滤机的入口通过管道和第一浓密机的底流浆液出口相连通，第一板框压滤机的干渣出口通过管道和第一废渣桶的入口相连通，第一板框压滤机的滤液出口通过管道和第一精密过滤器的入口相连通。