[实用新型]一种循环对冲错流中和反应器及其硫熏中和反应器系统

说明书

本实用新型提供了一种循环对冲错流中和反应器及其硫熏中和反应器系统，属于硫熏中和设备领域，包括内置空心的壳体，壳体上设置有进汁管、散气口和出汁口。壳体两端设置有变频电机，壳体内部两端设置为导流区，导流区与导流区之间设置为对冲反应区；导流区设置有导流筒，导流筒内设置有螺旋推进器，螺旋推进器由搅拌轴驱动，并通过变频电机驱动搅拌轴；出汁口端的导流区还设置有液封板和上隔板，液封板设置在壳体内部底部，上隔板设置在壳体内部顶端；对冲反应区设置有对冲错流装置。本实用新型的工作系统中，控制方面，装有变频调速控制系统，根据工况及中和汁反应情况调节反应器两端螺旋推进器转速，达到强化中和汁对冲错流反应目的。

技术领域

本实用新型涉及硫熏中和设备领域，特别地，涉及一种循环对冲错流中和反应器及其硫熏中和反应器系统。

背景技术

中和反应器广泛应用于制糖澄清工序中，其系统的配置关系到制糖厂的产品质量和节约硫磺使用量。

传统使用的中和反应器，主要是立式中和反应器及卧式中和反应器，其目的是使SO2气体与添加的石灰乳反应充分，混和均匀。然而，因其重点主要放在化学反应理论分析上，而忽略化工传递研究，都难以达到工艺上的要求。故上述两者均无法在短时间内迅速完成气液转递和界面的更新，易造成局部过酸或过碱，易造成反应滞后，影响中和指标控制和后工序的沉降器的沉降效果。传统的中和反应器主要缺点有以下几个方面：

1、SO2气体与添加的石灰乳中和反应不充分，易造成局部过酸或过碱，易造成反应滞后，影响后序产品质量。

2、影响准确控制加灰量，SO2气体易跑漏，硫磺使用量大。

3、中和反应器易积垢，冲洗次数多，冲洗劳动强度大。

随着国家白砂糖质量标准的要求越来越高,制糖企业需要考虑提高产品质量特别是中间在制品的质量，而澄清工序硫熏中和控制是整个亚硫酸法制糖企业的最关键的质量控制点，因此有必要使用更先进及投资省的新技术设备，来提高产品质量。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种循环对冲错流中和反应器及其硫熏中和反应器系统，可以使中和反应完全，中和汁PH稳定，节约硫磺使用量，减少积垢，可以有效提高产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种循环对冲错流中和反应器，包括内置空心的壳体，壳体上设置有进汁管、散气口和出汁口，壳体两端设置有变频电机，壳体内部两端设置为导流区，导流区与导流区之间设置为对冲反应区；导流区设置有导流筒，导流筒内设置有螺旋推进器，螺旋推进器由搅拌轴驱动，并通过变频电机驱动搅拌轴；出汁口端的导流区还设置有液封板和上隔板，液封板设置在壳体内部底部，上隔板设置在壳体内部顶端；对冲反应区设置有对冲错流装置。

上述中和反应器中的冲错流装置包括两块错流导流隔板，两块错流导流隔板平行设置，错流导流隔板与错流导流隔板间设置有错流导流区。

上述中和反应器中的导流筒设置为喇叭形，导流筒套设在螺旋推进器外部。工作状态下的螺旋推进器，不断的将两股中和汁通过两端的两个导流筒喇叭口推进，在中间的对冲错流反应区对冲错流进一步中和反应，反应对撞后的中和汁不断的被推出导流筒外，完成中和汁反应界面的更新，大部分被推出导流筒外的中和汁又循环回导流筒喇叭进口，如此循环对冲错流反应，达到强化中和反应的目的。

上述中和反应器中的液封板与上隔板错间设置，液封板设置在近出汁口端，上隔板低端与反应液接触设置。

上述中和反应器中的进汁管设置为设计成切线进汁管口，且进汁管插入反应器液面以下有液封。

上述中和反应器中的壳体上还设置有人孔，人孔处设置有封闭盖，壳体底部设置有轴承座和支撑脚。