[实用新型]节能环保装配式夹芯保温飘窗剪力墙、飘窗

说明书

本实用新型涉及一种节能环保装配式夹芯保温飘窗剪力墙，限位拉接件上端与外叶墙钢筋网片连接，限位拉接件下端穿过保温板延伸至内叶墙板内，保温连接件的上端连接外叶墙钢筋网片，保温连接件的下端连接内叶墙钢筋网架。本实用新型还公开了一种飘窗。本实用新型的有益效果在于：实现了飘窗剪力墙保温一体化，提高了飘窗剪力墙结构整体性，有利于建筑构件一体化，现场施工装配化，大大提高施工效率、缩短工期、降低成本，保温板与混凝土连接更加牢固。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种节能环保装配式夹芯保温飘窗剪力墙、飘窗。

背景技术

挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。传统飘窗剪力墙外保温施工工艺，因其外形较为复杂，工厂施工难度大，一般是在主体工程完成后，在混凝土外墙上粘贴保温挤塑聚苯板，然后在保温板外表面涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆粘结强度差容易造成保温板脱落。

传统施工工艺按照外页板→保温板→内页板，施工难度大，生产效率低，并且保温板易空鼓、损坏、污染，因此如何解决空鼓，提高生产效率也是一项难题，且外页板易出现开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能环保装配式夹芯保温飘窗剪力墙、飘窗，本实用新型主要目的在于解决飘窗施工过程中保温板空鼓现象的发生和外页板开裂现象的出现，采用高强玻璃纤维有效解决外页板开裂的难题，按照内页板→保温板→外页板的施工顺序，克服了保温板空鼓的质量毛病，降低了施工难度，提高了生产效率。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种节能环保装配式夹芯保温飘窗剪力墙，包括保温板1、外叶墙板2和内叶墙板3，外叶墙板2和内叶墙板3呈对向平行设置，保温板1位于外叶墙板2和内叶墙板3之间，在内叶墙板3内设置有内叶墙钢筋网架4，在外叶墙板2内设置有外叶墙钢筋网片5，还包括限位拉接件6和保温连接件7，限位拉接件6上端与外叶墙钢筋网片5连接，限位拉接件6下端穿过保温板1延伸至内叶墙板3内，保温连接件7的上端连接外叶墙钢筋网片5，保温连接件7的下端连接内叶墙钢筋网架4。

所述的限位拉接件6为金属材质，包括V型顶板6.1、第一插板6.2和第二插板6.3，所述V型顶板6.1、第一插板6.2和第二插板6.3一体成型，V型顶板6.1的一端与第一插板6.2的上端垂直连接，V型顶板6.1的一端与第二插板6.3的上端垂直连接。

所述的第一插板6.2和第二插板6.3的结构相同，均包括上段板体6.2.1、中段板体6.2.2和底段板体6.2.3，中段板体6.2.2上端连接上段板体6.2.1，中段板体6.2.2下端连接底段板体6.2.3，上段板体6.2.1和底段板体6.2.3的正反两面均为波浪形表面。

所述的V型顶板6.1压接在外叶墙钢筋网片5上，上段板体6.2.1位于外叶墙板2内，中段板体6.2.2位于保温板1内，底段板体6.2.3位于内叶墙板3内。

所述的保温连接件7包括片状板体7.1、上附加钢筋7.2和下附加钢筋7.3，板体7.1上部和下部均开设有多个插孔，上附加钢筋7.2插入板体7.1上部的插孔内，下附加钢筋7.3插入板体7.1下部的插孔内。

所述上附加钢筋7.2连接外叶墙钢筋网片5，下附加钢筋7.3连接内叶墙钢筋网架4。

所述的外叶墙板2与内叶墙板3之间的间距为30mm-80mm。

所述的外叶墙板2的厚度为50-70mm，内叶墙板3的厚度为130-230mm。