[实用新型]一种硅胶丝印用输送平台

说明书

本实用新型涉及硅胶丝印设备技术领域，具体涉及一种硅胶丝印用输送平台，包括机架，所述机架上表面设有输送台和传动设置于输送台的工作台，所述输送台包括两对称设置的导向输送板，设置于导向输送板一侧的驱动组件，与驱动组件驱动连接的传动轴，所述传动轴至少设有两组，分别设置于导向输送板的两端，且每组传动轴之间设有传动链同步传动相连；所述驱动组件驱动传动轴带动传动链驱动工作台传动；本实用新型适用于纺织品的丝印使用，且在输送过程中保持工作台的导向输送，输送平稳性高，提高输送精度，采用传动链进行输送，节省成本，而且传动效果好，可实现多组拼接形成流水线形式对纺织品进行硅胶丝印，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及硅胶丝印设备技术领域，特别是涉及一种硅胶丝印用输送平台。

背景技术

硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的走台丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。但是传统的走台丝印机不能满足硅胶丝印的需求，硅胶印刷在印刷过程中，由于硅胶油具有一定的粘度及厚度，在印刷过程中，刮刀力度或高度都是通过手工调节刮刀气缸螺帽来实现刮刀高度的调节。在多次的重复印刷中，这种手工调节效率低下并且难以准确控制每次调节精度，必须要有经验的专职人员才能进行调节处理，浪费人力资源，增加生产成本；另外，由于硅胶油具有的粘度，目前丝印机的一起网气缸与网版固定连接，在印刷完成后两侧的起网气缸一起动作将网版垂直提起。由于硅胶性能(比如粘度高，离网性差等等)以及加大网版面积后网版张力不足等影响，导致拉丝等缺陷，印刷效果无法满足要求，因此目前的丝印机不能满足硅胶丝印的自动化，很多时候还是手动作业。

综合上述，现有技术中的硅胶印刷设备还存在如下弊端，如：没有设置单独对丝印产品单独放置的工作台，无法实现流水线形式印刷工作，工作效率低等问题存在需要解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于纺织品的丝印使用，输送平稳性高，提高输送精度，采用传动链进行输送，节省成本，传动效果好，可实现多组拼接形成流水线形式对纺织品进行硅胶丝印，提高工作效率的硅胶丝印用输送平台。

本实用新型所采用的技术方案是：一种硅胶丝印用输送平台，包括机架，所述机架上表面设有输送台和传动设置于输送台的工作台，所述输送台包括两对称设置的导向输送板，设置于导向输送板一侧的驱动组件，与驱动组件驱动连接的传动轴，所述传动轴至少设有两组，分别设置于导向输送板的两端，且每组传动轴之间设有传动链同步传动相连；所述驱动组件驱动传动轴带动传动链驱动工作台传动。

对上述方案的进一步改进为，所述机架由若干铝型材固定拼接成形。

对上述方案的进一步改进为，所述导向输送板靠近边缘一侧设有挡板，所述挡板与导向输送板为铝型材一体成形。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为电机与传动轴驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述传动轴设有齿轮槽，所述传动链设置于齿轮槽。

对上述方案的进一步改进为，所述传动链均匀装设有传动滚轮。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台两侧与传动滚轮贴合，所述传动滚轮带动工作台沿导向输送板传输。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台贴合传动滚轮位置装设有金属夹板。

本实用新型的有益效果为：