[实用新型]一种硅橡胶耳机套生产模具

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶耳机套生产模具，包括压内孔模具组件、冲孔头、冲孔底座、液压连接端、高周波成型模具组件、导热层、高周波加热层、上成型槽、下成型凸台、缓冲垫、包泡棉压边模具组件、包泡棉压边、冲压模台、裁断成型模具组件、下裁刀刃，裁移轨道、下模台、高周波热压模具组件，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种硅橡胶耳机套生产模具，结构合理简单，通过多组模具的组合，将耳机套生产过程简单化为冲内孔、热压粗成型、包泡棉压边、热压二次成型以及裁剪修形五个工序，且全部由模具代替，提高了生产效率，降低成本，且耳机套的质量全部由模具保证，耳机套次品率低，故广泛应用于各个场合。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种硅橡胶耳机套生产模具。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的耳机套生产模具无法完全实现耳机套生产全过程，只能作用于耳机套生产的一部分，使用十分受限，其次由于无法完全作用，耳机套生产工艺复杂，生产效率低，成本大，故如何使模具能够实现耳机套生产全过程成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶耳机套生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种硅橡胶耳机套生产模具，包括压内孔模具组件、冲孔头、冲孔底座、液压连接端、高周波成型模具组件、导热层、高周波加热层、上成型槽、下成型凸台、缓冲垫、包泡棉压边模具组件、包泡棉压边、冲压模台、裁断成型模具组件、下裁刀刃，裁移轨道、下模台、高周波热压模具组件，所述的硅橡胶耳机套生产模具包括压内孔模具组件、高周波成型模具组件、包泡棉压边模具组件、裁断成型模具组件以及高周波热压模具组件，所述的压内孔模具组件设有若干冲孔头，且冲孔头下方设有冲孔底座，所述的冲孔头上方设有液压连接端，且液压连接端与若干冲孔头连接于一体，所述的高周波成型模具组件包括成型上模具和成型下模具，所述的成型上模具内置有高周波加热层，且上模具下表面设有上成型槽，所述的高周波加热层与上成型槽之间设有高周波加热层，所述的成型下模具包括下成型凸台和缓冲垫，且下成型凸台与上成型槽相对应，所述下成型凸台左右两方向均设有缓冲垫，所述包泡棉压边模具组件设有冲压模台，且冲压模台上方设有包泡棉压边，所述包泡棉压边位于包泡棉压边模具组件上模具，所述裁断成型模具组件包括下裁刀刃，裁移轨道、下模台，所述下裁刀刃内置于裁移轨道。

进一步的，所述的压内孔模具组件将原料压孔后，需进行裁剪处理。

进一步的，所述的高周波成型模具组件的高周波加热层与高周波加热器连接，且高周波成型模具组件顶端设有液压连接端，所述的缓冲垫位置与高周波加热层位置相对应。

进一步的，所述包泡棉压边模具组件的冲压模台底部设有液压连接端，且裁断成型模具组件的裁移轨道内圈为耳机套外径形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种硅橡胶耳机套生产模具，结构合理简单，通过多组模具的组合，将耳机套生产过程简单化为冲内孔、热压粗成型、包泡棉压边、热压二次成型以及裁剪修形五个工序，且全部由模具代替，提高了生产效率，降低成本，且耳机套的质量全部由模具保证，耳机套次品率低，故广泛应用于各个场合。

附图说明

图1是本实用新型高周波成型模具组件结构示意图；

图2是本实用新型压内孔模具组件结构示意图；

图3是本实用新型包泡棉压边模具组件结构示意图；

图4是本实用新型裁断成型模具组件结构示意图；