[实用新型]一种新型醇基燃料炉具

说明书

本实用新型公开了一种新型醇基燃料炉具，包括炉壳、炉胆、燃烧室及进液总管，所述炉壳包括外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一空腔，燃烧室中间设置有炉胆，所述炉胆包括一柱形筒罩和喷咀，所述筒罩壁上设有出气口，筒罩下方设有一预热盘，预热盘下方设有与空腔连通的气化腔，所述喷咀底部设有连通气化腔的进气口，所述进液总管包括预热管和加压管，所述预热管通向预热盘内，所述加压管连通空腔。本实用新型结构简单，能够使醇基液体燃料依靠自身燃烧产生的热量的到充分气化，不需要外加风机等设备，具有燃烧完全、产热高、节约能源等优点。

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，具体涉及一种新型醇基燃料炉具。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。由于醇基燃料来源广、可通过石化、天然气、生物发酵获取，同时在面对石化、天然气等能源的枯竭问题面前，醇基燃料成为被世界各国所大力推广的环保型能源。在使用时需要将醇基燃料气化才能充分燃烧，一般情况下需要利用风机将气化后的醇基燃料送入燃烧炉，如果停电就无法正常使用，很不方便。但是，如果不将醇基燃料完全气化就不能使醇基燃料燃烧充分，存在燃料燃烧不完全、热量少、活力不足等缺点，使醇基燃料良好的环保优势发挥不完全。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种新型醇基燃料炉具，能够有效解决醇基燃料不能充分燃烧、产热低等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型醇基燃料炉具，包括炉壳、炉胆、燃烧室及进液总管，所述炉壳包括外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一空腔，所述内壁向里包围形成燃烧室，燃烧室中间设置有炉胆，所述炉胆包括一柱形筒罩和设置在筒罩中间的喷咀，所述筒罩壁上设有出气口，筒罩下方设有一预热盘，并且筒罩的直径小于预热盘的直径，所述预热盘下方设有一气化腔，内壁上部设有一连通空腔的气孔，所述气化腔沿着内壁向上延伸至气孔并与空腔连通，所述喷咀底部设有连通气化腔的进气口，所述进液总管包括预热管和加压管，所述预热管通向预热盘内，所述加压管连通空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒罩下端与预热盘连接处设有连通预热盘的通孔；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒罩顶部为向下凹陷的弧面结构，喷咀的喷口正对着弧面结构的最低点；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口的方向由筒罩外侧向筒罩里侧倾斜；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的内壁上部设有一向上凸出的弧面炉罩，所述炉罩上设有通风孔，炉罩罩住下方的炉胆；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉罩下端边缘处焊接有安装耳，所述内壁上部焊接有挡耳，所述安装耳和挡耳上设有插孔，用螺栓穿过安装耳和挡耳的插孔将其连接固定，即可将炉罩固定在内壁上；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热管上设有第一开关，所述加压管上设有第二开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能够使醇基液体燃料依靠自身燃烧产生的热量的到充分气化，不需要外加风机等设备，具有燃烧完全、产热高、节约能源等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A处放大示意图。

图中符号说明：

1：燃烧室；2：进液总管；3：外壁；4：内壁；5：空腔；6：筒罩；7：喷咀；8：出气口；9：预热盘；10：气化腔；11：气孔；12：进气口；13：预热管；14：加压管；15：第一开关；16：第二开关；17：通孔；18：弧面结构；19：喷口；20：炉罩；21：安装耳；22：挡耳；23：螺栓；24：通风孔。