[实用新型]一种回转窑用高强低导复合砖

说明书

一种回转窑用高强低导复合砖，属于耐火材料技术领域。复合砖包括重质层用砖、高温粘接剂和轻质层隔热层用砖。重质层用砖在轻质层隔热层用砖的上方，并通过高温粘接剂连接，重质层用砖与轻质层隔热层用砖连接为子母扣形结构。优点在于，生产工艺简单，成品率高，而且隔热效果好；整体结构强度较高，冷态和高温强度能够达到25MPa，并且具有一定的弹性，可以长期使用于水泥、危废以及石灰窑回转窑等动态窑炉上。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种回转窑用高强低导复合砖。

背景技术

现有回转窑应用领域包括水泥、石灰、危废处置、还原焙烧等回转窑炉。目前主流方案是重质单层砖砌筑，也有采用双层砖复合砌筑，以及常规的复合砖砌筑。重质单层砖其导热系数较高，一般为2～3W/(m·K)，因此采用单层结构导致回转窑的散热系数非常大，窑壳温度高达300～400℃，导致大量的能源浪费，甚至筒体变形。双层砖复合砌筑的结构是指采用隔热砖和重质砖复合砌筑，隔热砖由于导热系数低，能起到降低窑皮温度、减少筒体散热作用，但是由于回转窑是动态窑炉，窑转速最高甚至达到3～4r/min，同轴安装的内外环砖之间会相对滑移，造成重质砖和隔热砖互相挤压，导致隔热砖破碎损毁，出现窑砖抽签或者掉砖现象，严重时出现窑砖垮塌。为了解决双层砖衬里滑移的问题，目前常规的复合砖设计包括重质层和隔热层，经过压力机压制成型并烧结复合在一起，但是两层材质煅烧温度、耐火度以及热膨胀系数不能相差太大，如果材质差异太大，会出现过烧、欠烧以及断裂等问题，生产工艺复杂，成品率低，而且使用风险高，这就限制了复合结构选材设计和应用推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑用高强低导复合砖，解决了双层砖衬里滑移的问题。能够直接砌筑在回转窑，抵抗回转窑的应力，并能提升节能效果。

一种回转窑用高强低导复合砖，包括重质层用砖1、高温粘接剂2和轻质层隔热层用砖3。重质层用砖1在轻质层隔热层用砖3的上方，并通过高温粘接剂2连接，重质层用砖1与轻质层隔热层用砖3连接为子母扣形结构。

重质层用砖1的材质为铝硅系、氧化镁系、非氧化物系或特种耐火材料。

铝硅系包括刚玉质、刚玉莫来石质、高铝质或粘土质等。

氧化镁系包含氧化镁质、镁铝质、镁铁质或镁铬质等。

非氧化物系包括碳化硅质或氮化硅结合碳化硅质。

特种耐火材料包括氧化铬和氧化锆质等。

轻质层隔热层用砖3的材质为镁橄榄石质高强绝热板。

所述的子母扣形结构包括倒楔形子母扣结构，侧向n个圆弧形子母扣结构，n个圆弧形子母扣咬合结构或n个楔形子母扣咬合结构等。n的取值为1-5。

本实用新型的优点在于，与传统烧成复合砖结构相比，生产工艺简单，成品率高，而且隔热效果好。复合砖整体结构强度较高，其性能优越性主要体现于镁橄榄石质的高强绝热板，其冷态和高温强度能够达到25MPa，并且具有一定的弹性，可以紧密和重质层结合在一起。由于高强绝热板具有强度高、不水化、不粉化以及耐侵蚀性强等特点，该复合砖可以长期使用于水泥、危废以及石灰窑回转窑等动态窑炉上。

附图说明

图1为倒楔形子母扣结构复合砖示意图。其中，重质层用砖1、高温粘接剂2、轻质层隔热层用砖3。

图2为侧向n个圆弧形子母扣结构复合砖示意图。其中，重质层用砖1、高温粘接剂2、轻质层隔热层用砖3。

图3为n个圆弧形子母扣咬合结构复合砖示意图。其中，重质层用砖1、高温粘接剂2、轻质层隔热层用砖3。

图4为n个楔形子母扣咬合结构复合砖示意图。其中，重质层用砖1、高温粘接剂2、轻质层隔热层用砖3。

具体实施方式