[实用新型]一种凸筋滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种凸筋滚压装置，包括支撑机构、旋转机构、气动机构，所述支撑机构包括支撑台及支撑支撑台的支撑架，所述旋转机构包括设置在支撑台一端的电机、电机轴、固定电机轴的轴承座及设置在电机轴顶端的滚压下模，所述滚压下模中间设置有滚压轴，所述滚压轴侧面上沿轴心一圈设置有凸筋，所述气动机构包括设置在支撑台另一端的固定座、设置在固定座顶端的气缸、设置在气缸活塞底端的U型固定块和固定在U型固定块上的滚压上模，所述滚压上模侧面设置有与所述滚压下模的凸筋相匹配的凹槽；本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便的凸筋滚压装置，不仅提高了生产效率，降低了工人劳动强度，而且降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种滚压装置，尤其涉及一种凸筋滚压装置。

背景技术

不锈钢管在使用过程中，根据需求需要对不锈钢管进行凸筋滚压加工的过程，现有的凸筋滚压加工一般使用人工液压装置将不锈钢管压紧，然后在使用人工手摇的办法使凸筋滚压成型，此种加工方法生产效率极低，工人的劳动强度非常大，导致此岗位工人的流失率非常大，大大制约了产品的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便的凸筋滚压装置，不仅提高了生产效率，降低了工人劳动强度，而且降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种凸筋滚压装置，包括支撑机构、旋转机构、气动机构，所述支撑机构包括支撑台及支撑支撑台的支撑架，所述旋转机构包括设置在支撑台一端的电机、电机轴、固定电机轴的轴承座及设置在电机轴顶端的滚压下模，所述滚压下模中间设置有滚压轴，所述滚压轴侧面上沿轴心一圈设置有凸筋，所述气动机构包括设置在支撑台另一端的固定座、设置在固定座顶端的气缸、设置在气缸活塞底端的U型固定块和固定在U型固定块上的滚压上模，所述滚压上模侧面设置有与所述滚压下模的凸筋相匹配的凹槽。

进一步的，所述固定座包括设置在固定座一端的轴承座固定板、设置在固定座两侧的气缸固定侧板，设置在气缸固定侧板顶端的气缸固定顶板，所述轴承座固定板上设置有固定孔，所述轴承座通过固定孔固定在轴承座固定板上，所述气缸固定在气缸固定顶板上，所述气缸固定顶板上设置有第一通孔，所述气缸活塞穿过第一通孔和U型固定块连接。

进一步的，所述电机轴顶端截面形状为矩形，所述滚压轴中心设置有第二通孔，所述第二通孔的大小与电机轴顶端截面大小相匹配，所述滚压下模通过第二通孔固定在电机轴顶端。

进一步的，所述U型固定块中间设置有固定轴，所述滚压上模中心设置有轴心孔，所述固定轴穿过轴心孔将滚压上模固定在U型固定块上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型先将不锈钢管需要滚压的一端套入滚压下模的滚压轴上，通过气缸带动固定在气缸活塞底端的滚压上模向下压紧不锈钢管，再通过电机带动滚压下模的滚压轴旋转，使不锈钢管上的凸筋滚压成型；使用气动机构代替人工液压装置，使用电机代替人工手摇装置，不仅提高了生产效率，降低了工人劳动强度，而且降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中滚压上模的立体图。

图4为本实用新型中滚压下模的立体图。

图中：10、支撑台；11、支撑架；20、电机；21、电机轴；22、轴承座；23、滚压下模；231、滚压轴；232、凸筋；233、第二通孔；30、固定座；300、固定底板；301、轴承座固定板；302、气缸固定侧板；303、气缸固定顶板；304、固定孔；305、第一通孔；31、气缸；32、U型固定块；321、固定轴；33、滚压上模；331、凹槽；332、轴心孔。

具体实施方式