[实用新型]直热式均温退火炉

说明书

本实用新型公开了一种直热式均温退火炉，包括炉体，炉体包括第一管道、第二管道，第一管道套设在第二管道外部，第一管道与第二管道外部形成环形空腔内设有绝缘材料，第一管道外部的一端连接第一铜电极，另一端连接第二铜电极，该直热式均温退火炉热利用率高，可以达到更高的温度，热传递稳定，实现了节能、生产范围更广、铜丝质量高的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种直热式均温退火炉，属于金属加工处理领域。

背景技术

众所周知，用于电线电缆的铜丝在拉拔机加工后会存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，为了恢复铜丝的塑性和韧性，保持良好的电气性能，需要进行深加软化处理(退火处理)，因此当铜丝拉伸到一定长度后，需要将铜线材在一定的温度下进行热处理(退火处理)。

常用退火处理的设备包括管道式退火设备和接触式退火设备(即连续退火)，其中，管道式退火设备成本低廉，均采用四十到六十个头同时退火，市场占有率高；接触式退火设备(连续退火)设备成本高，单根生产产能有限，因此通常企业只在铜线材规格多而量少的情况下被采用。同时上述两种退火设备对铜线材的加热方式基本上采用的是辐射加热，这种加热方式在热传导方面损耗大，难以控制发热的均匀性，同时加热的温度难以达到大于800℃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热利用率高、热传递稳定的直热式退火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

直热式均温退火炉，包括炉体，所述炉体包括第一管道、第二管道，所述第一管道套设在第二管道外部，所述第一管道外部的两端设有导电装置。

优选地，所述第一管道与所述第二管道外部形成环形空腔，所述环形空腔内设有绝缘材料，所述第一管道外部的一端连接第一铜电极，另一端连接第二铜电极。

优选地，所述第一铜电极连接变压器的正极，所述第二铜电极连接变压器的负极。

优选地，所述炉体还包括绝缘管，所述绝缘管套设在所述第一管道外部。

优选地，所述绝缘材料选自氧化镁粉。

上述的直热式均温退火炉还包括外壳，所述外壳套设在所述炉体外部，所述外壳与所述炉体外部之间形成密封环形空腔，所述密封环形空腔内设有保温材料。

优选地，所述保温材料为保温棉。

优选地，所述外壳沿长度方向的两端设有绝缘板，所述绝缘板为电木板。

优选地，所述第二管道外部的端部连接热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的炉体包括第一管道、第二管道，第一管道套设在第二管道外部，第一管道外部通过其两端分别连接的第一铜电极与外部变压器的正极相连，得到电流流向第一管道，再经过第二铜电极连接变压器的负极流至变压器中，使第一管道通过通电产生热量的功能；第一管道与第二管道外部形成环形空腔内设有绝缘材料，防止通电后的第一管道接触第二管道发生短路，起到绝缘的作用；同时将第一管道产生的热量通过绝缘材料均匀热传导给第二管道，将置于其中的冷拔后的铜丝进行退火处理，这样的加热方式实现了热利用率高，可以达到更高的温度，有助于铜丝的退火处理，而且热传递稳定；

本实用新型中的炉体还包括绝缘管，该绝缘管降低了炉体的热损失，同时进一步地起到绝缘作用；本实用新型中的绝缘材料优选为氧化镁粉，该氧化镁粉的绝缘性能高，同时其粉末细腻，热传导性能更高且稳定均匀，有利于铜丝的退火处理效率；更进一步降低炉体的热损失，本实用新型还包括外壳，在外壳与炉体外部之间形成的密封环形空腔中全部覆盖保温材料，优选保温棉；