[实用新型]一种外循环式悬浮床反应装置

说明书

本实用新型是关于一种外循环式悬浮床反应装置，依次串联的第一反应器和第二反应器，缓冲罐和分离单元，第一循环泵和第二循环泵，以及，多个物料管线，其中，缓冲罐用于将第一反应器的第一反应产物进行分离，分离单元用于将所述的第二反应器的第二反应产物进行分离；所述的第一循环泵用于将缓冲罐分离得到的部分物质返回所述的第一反应器，所述的第二循环泵用于将分离单元分离得到的部分物质返回所述的第二反应器。本实用新型提供的反应装置，可有效防止固体颗粒沉积和结焦，显著提高重油的转化率和轻质油的收率。

技术领域

本实用新型涉及燃料化工领域，特别是涉及一种外循环式悬浮床反应装置。

背景技术

反应器是悬浮床加氢裂化工艺中最为关键的设备之一。反应器的形式以及它们的组合运用在很大程度上决定了悬浮床工艺的特点。

日本在90年代末开发完成了NEDOL液化工艺，该工艺液化反应器为鼓泡床反应器，鼓泡床反应器气体滞留系数大，利用率低，为保证反应物料的停留时间需要三台反应器，大幅增加了设备投资。

现有技术中公开了一种煤直接液化方法，该液化方法的特点是：高温分离器下部排出的液相物料一部分通过减压阀排出，其余部分返回到第一反应器反应原料入口循环使用；其中，循环物料与新鲜物料的重量流量之比为2-20。这种大循环煤直接液化工艺物料在反应器内的停留时间分布很宽，反应转化率较低。

另有现有技术，采用内循环悬浮床反应器，反应温度容易控制、传质效率高，但反应器顶部必须有提供气液分离的空间，反应器的气液比不能太高，否则气液分离不完全，容易引起循环泵抽空等一系列问题，且反应器内的内构件复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种外循环式悬浮床反应装置，所要解决的技术问题是，采用本发明提供的反应装置进行煤直接液化，提高反应过程中的传热、传质效率，保证物料在反应器内有均匀的停留时间，避免固体颗粒在反应器内的沉积，降低轻质组分过度裂化，并将重组分充分加氢裂化，提高重油转化率和轻质油收率，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种外循环式悬浮床反应装置，包括，依次串联的第一反应器和第二反应器，缓冲罐和分离单元，第一循环泵和第二循环泵，以及，多个物料管线，其中，缓冲罐用于将第一反应器的第一反应产物进行分离，分离单元用于将所述的第二反应器的第二反应产物进行分离；所述的第一循环泵用于将缓冲罐分离得到的部分物质返回所述的第一反应器，所述的第二循环泵用于将分离单元分离得到的部分物质返回所述的第二反应器。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的一种外循环式悬浮床反应装置，其中所述的第一反应器和/或第二反应器为鼓泡床加氢裂化反应器。

优选的，前述的一种外循环式悬浮床反应装置，其中所述的分离单元为热高分、热低分、冷高分、冷低分等一种或几种分离方式的组合。

优选的，前述的一种外循环式悬浮床反应装置，第一反应器入口处连接有第一物料管线，采用第二物料管线将第一反应器的出口与缓冲罐的入口连接，采用第三物料管线将缓冲器的第一出口与第一物料管线或第一反应器入口连接，采用第四物料管线将缓冲罐的第二出口与第二反应器的入口连接，采用第五物料管线将第二反应器出口与分离单元的入口连接，分离单元的第一出口处连接有第六物料管线，分离单元的第二出口处连接有第七物料管线。

优选的，前述的一种外循环式悬浮床反应装置，其中所述的第三物料管线上连接有第一循环泵，所述的第七物料管线上连接有第二循环泵。

优选的，前述的一种外循环式悬浮床反应装置，其中所述的第七物料管线上连接有第八物料管线。

借由上述技术方案，本实用新型提供的一种外循环式悬浮床反应装置，至少具有下列优点：