[实用新型]一种非晶卧式压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种非晶卧式压铸设备，其包括机架以及水平设置在机架上的压射装置；其中，还包括平台以及驱动装置，机架设置于平台上且与平台呈转动连接，所述驱动装置用于驱动机架发生旋转以及复位，机架旋转后压射装置呈倾斜状；本实用新型具有使得压射装置倾斜，使得非晶熔液保持高温的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种非晶卧式压铸设备。

背景技术

目前的非晶压铸设备，主流是卧式压铸设备，卧式压铸设备包括机架，压射装置水平设置在机架上。这有其的合理性，无论对于动作的运行，还是人员的操作，都有许多的优点，可以说对于大部份情况，目前的卧式压铸设备的结构都是最优选择。

但是对于非晶的卧式压铸设备来说，非晶熔液进入料筒内部，并被压铸进模具的整个过程，压射装置都是水平放置的，这就存在很大的缺陷。在非晶产品成型过程中，需要保持非晶熔液处于高温状态。但是通过图1可以看出现有的压射装置包括水平放置的料筒101、水平放置的浇口套102，非晶熔液104的流动性很好，进入料筒101后，会立即在料筒101与浇口套102的底部流淌开来。这样，非晶熔液104与料筒101及浇口套102之间有很大的接触面。非晶熔液104的温度很高，而料筒101及浇口套102的温度很低，很大的接触面造成热传递非常大，并使得非晶熔液104的温度迅速下降，并形成许多的冷凝块。这些冷凝块随同非晶熔液104被注入模具形成产品后，便会成为产品中的缺陷。冷凝块却多，产品的缺陷也越多。

目前也有立式压铸设备，料筒是竖直安装的。这对于保持非晶熔液高温很有利。但立式压铸设备，由于有种种的限制与局限性，使得应用远远不如卧式压铸设备广，所以如何设计一种可以使得大大降低非晶熔液与料筒及浇口套的接触面积，使得非晶熔液保持较高的温度，就成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种非晶卧式压铸设备。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶卧式压铸设备，其包括机架以及水平设置在机架上的压射装置；其中，还包括平台以及驱动装置，机架设置于平台上且与平台呈转动连接，所述驱动装置用于驱动机架发生旋转以及旋转后复位，机架旋转后压射装置呈倾斜状。

采用此种结构，由于机架设置于平台上且与平台呈转动连接，而平台是放在地面上的，通过驱动装置可以使得机架发生旋转，机架发生旋转后压射装置也会倾斜，而压射装置的料筒以及浇口套中的非晶熔液是具有流动性的，当压射装置为倾斜时，非晶熔液会流向最低位置处，使得非晶熔液聚集在一起起到保温的效果，同时，压射装置处于水平时，其料筒和浇口套的底面与非晶熔液接触的面积最大，而压射装置处于倾斜时，其料筒和浇口套的底面与非晶熔液接触的面积较小，与现有技术相比大大的减少非晶熔液的接触面积，减少了非晶熔液结块的可能性。

其中，平台与机架通过铰接机构连接形成转动连接。

通过铰接机构将平台与机架相连，大大提高了两者转动连接的稳定性。

其中，铰接机构位于平台和机架之间的中部位置。

采用此种结构的设计，有利于驱动装置安装，即驱动装置就可以设成两个，分别设置在平台和机架的两个侧面上。

其中，机架与平台之间最大可旋转角度为A，45°≥A≥2°。

采用此种结构设计，也就是说机架与水平面之间最大的夹角为A。

其中，机架的底面为平面，平台的上表面包括水平面以及倾斜面，当机架处于水平状态时，水平面与机架底面相贴，当机架处于倾斜状态时，倾斜面与机架的底面相贴。

采用此种结构的设计，当机架处于水平时，其与水平面相贴，当机架处于倾斜状态时，其与倾斜面相贴。可以提高机架的稳定性，使得机架在两个位置都有所依靠。同时，倾斜面可以起到一个限位的作用，即当机架达到最大旋转角度时正好与倾斜面相贴。