[实用新型]轴弯曲度检测校正工装

说明书

本实用新型公开了一种轴弯曲度检测校正工装，包括基座、支撑机构、压机定位架、压机及举升机构，其中，基座横向水平设置，支撑机构和压机定位架均设置于基座上端面，压机固定于压机定位架上，用于校正时下压工件。支撑机构的数量为两个，两个支撑机构用于检测时支承工件。每个支撑机构上均固定一个举升机构，两个举升机构分别分布于压机两侧，用于校正时支承工件。本实用新型用于检测和校正轴类工件时操作便捷，省时省力，能提升检测、校正效率，且能降低人为因素对检测精度的影响。

技术领域

本实用新型涉及轴类工件加工技术，具体是轴弯曲度检测校正工装。

背景技术

在机械工业中，轴类工件是组成机器的一种重要工件，其在机械加工时会因切削力的作用而发生弯曲。因此，在机械加工后，一般需对轴类工件进行弯曲度检测并校正。目前人们检测轴类工件弯曲度并校正的常用方式如下：采用百分表及高度尺进行弯曲度检测并标示出变形的高点，再将轴类工件移至压机处，利用压机下压高点进行校正，之后再由人为检测是否达标，若不达标再移至压机处进行校正，直至检测达到设定需求。上述方式应用时，人为因素对检测精度具有较大的影响，检测、校正效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴弯曲度检测校正工装，其用于检测和校正轴类工件时操作便捷，省时省力，能提升检测、校正效率，且能降低人为因素对检测精度的影响。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：轴弯曲度检测校正工装，包括基座、支撑机构、压机定位架、压机及举升机构，所述基座横向水平设置，所述支撑机构和压机定位架均设置于基座上端面，压机固定于压机定位架上，用于校正时下压工件；所述支撑机构的数量为两个，两个所述的支撑机构用于检测时支承工件；每个支撑机构上均固定一个举升机构，两个所述的举升机构分别分布于压机两侧，用于校正时支承工件。

本实用新型在检测工件弯曲度时，由两个支撑机构对工件进行支撑，采用百分表、千分表等测量仪表进行检测；而在校正工件时，控制举升机构上升对工件进行支撑，并由压机下压工件使其产生塑性变形。

进一步的，所述支撑机构包括定位盒体、支承板、限位轴、调节螺栓及支承座，所述定位盒体上端开口且其下端设置于基座上，所述支承板嵌入定位盒体内，支承板包括条形连接板及一端与条形连接板连接的弧形承力板，所述弧形承力板相对连接条形连接板端的另一端设于定位盒体外；

所述支承板设有位于条形连接板与弧形承力板连接部位的限位穿孔，支承板的数量为两块，一块支承板设于另一支承板后侧，两者的弧形承力板圆弧内侧相向设置；所述限位轴的数量为两根，两根所述的限位轴均横向水平设置且一一对应的穿过两块支承板上的限位穿孔，限位轴两端分别固定于定位盒体左右两侧的侧壁上；

所述支承座固定于定位盒体内底部中央部位，支承座上端面内凹构成有限位凹槽及两个分别贯穿该限位凹槽前后两侧侧壁的弧形缺口，所述弧形缺口底部的水平高度高于限位凹槽底部的水平高度，所述条形连接板相对连接弧形承力板端的另一端构成有贯穿其前后两侧侧壁的调节螺孔，定位盒体前后侧壁正对弧形缺口的部位均设有定位穿孔；所述调节螺栓的数量为两根，两根所述的调节螺栓头部均嵌入限位凹槽内，一根调节螺栓的螺杆相对连接头部端的另一端依次穿过前侧支承板的调节螺孔、定位盒体前侧的定位穿孔后设于定位盒体外，另一根调节螺栓的螺杆相对连接头部端的另一端依次穿过后侧支承板的调节螺孔、定位盒体后侧的定位穿孔后设于定位盒体外。

本实用新型应用时，可通过转动调节螺栓的螺杆，使得支承板下端在调节螺栓的螺杆上移位，以改变支承板的倾角，达到改变每个支撑机构中两块支承板间距的目的。如此，本实用新型应用时可根据工件大小来调节每个支撑机构中两块支承板间距，能增加本实用新型的适用范围。