[实用新型]清洗液表面浮油收集装置

说明书

本实用新型公开一种清洗液表面浮油收集装置，包括与清洗槽固定连接的支撑平台，其特征在于：所述支撑平台上设置有电机，电机的工作端处连接有减速机，减速机的输出轴通过皮带轮传动副与金属滚子相连，而所述的金属滚子则转动支撑在清洗槽的顶部，在支撑平台的上边沿处固定设置有刮油板，这个刮油板呈梯形，且两侧设置有挡条，刮油板较大的一端与金属滚子上半部分的表面相配，而刮油板较小的一端则位于固定设置在清洗槽外侧的储油箱的开口上方，所述的刮油板倾斜设置，并且其较大的一端高于其较小的一端，在储油箱的底部设置有带有阀的排水管，而储油箱的中部则设置有带有阀的排油管。

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工与生产行业，特别是一种清洗液表面浮油收集装置。

背景技术

在螺丝、螺栓的生产过程中，需要对这些紧固件半成品进行热处理，当这些半成品经真空淬火处理后，需要对其表面的淬火油进行清洗，一般来说会将这些半成品置于清洗槽中浸泡，由于淬火油的比重较小，因此零件表面的淬火油就会漂浮在清洗槽表面形成油层，如果不能够及时的将油层清除，在将零件从清洗槽中取出时，又会有一部分的淬火油粘附在零件上；传统上一般会由操作人员手工进行除油操作，这种方式耗时费力，不仅消耗了工作人员的大量劳动，同时工作效率也相对较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，不需要人工值守，且能够自动第将清洗液表面的浮油收集起来的收集装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种清洗液表面浮油收集装置，包括与清洗槽1固定连接的支撑平台2，其特征在于： 所述支撑平台2上设置有电机3，电机3的工作端处连接有减速机4，减速机4的输出轴通过皮带轮传动副5与金属滚子6相连，而所述的金属滚子6则转动支撑在清洗槽1的顶部，在支撑平台2的上边沿处固定设置有刮油板7，这个刮油板7呈梯形，且两侧设置有挡条8，刮油板7较大的一端与金属滚子6上半部分的表面相配，而刮油板7较小的一端则位于固定设置在清洗槽1外侧的储油箱9的开口上方， 所述的刮油板7倾斜设置，并且其较大的一端高于其较小的一端，在储油箱9的底部设置有带有阀的排水管10，而储油箱9的中部则设置有带有阀的排油管11。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的清洗液表面浮油收集装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统手工清理油层的方式所存在的缺陷，设计出一种特殊结构的装置，它能够全天候自动化运行，高效、快速地将漂浮在储油箱顶层的淬火油粘附到金属滚子上，并利用刮油板将这些淬火油刮去下来，最终收集到储油箱中，它不需要人工辅助操作便可完成对于表面油层的清理与收集工作，降低人工成本，提高工作效率，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种清洗液表面浮油收集装置，包括与清洗槽1固定连接的支撑平台2，在这个支撑平台2上设置有电机3，在电机3的工作端处连接有减速机4，减速机4的输出轴通过皮带轮传动副5与金属滚子6相连，而这里的金属滚子6则转动支撑在清洗槽1的顶部，在支撑平台2的上边沿处固定设置有刮油板7，这个刮油板7呈梯形，且两侧设置有挡条8，刮油板7较大的一端与金属滚子6上半部分的表面相配，二者之间虽然并不直接接触，但缝隙很小，保证能够让粘附在金属滚子6表面的淬火油被刮油板7刮除下来，刮油板7较小的一端位于固定设置在清洗槽1外侧的储油箱9的开口上方， 并且刮油板7倾斜设置，其较大的一端高于其较小的一端，在储油箱9的底部设置有带有阀的排水管10，而储油箱9的中部则设置有带有阀的排油管11。

本实用新型实施例的清洗液表面浮油收集装置的工作过程如下：将表面粘附有淬火油的工件放入到清洗槽1后，由于淬火油的比重较小，因此脱离工件的淬火油会在清洗槽1中水体的上表面形成一层油膜或油层，通过调整清洗槽1中水体量的方式来保证油膜与金属滚子6接触，然后开启电机3，电机3通过减速机4和皮带轮传动副5驱动金属滚子6转动，由于固定设置的刮油板7的一个边与金属滚子6的表面相匹配，这样在金属滚子6转动的过程中，金属滚子6表面的淬火油便会被刮油板7刮除，并截留在刮油板7的表面，由于刮油板7倾斜设置，因此刮油板7上的淬火油（以及少量的水）会沿着刮油板7向下流动，并最终汇集到储油箱9中；本装置工作一段时间后，储油箱9中会收集有一定量的淬火油以及少量的水，由于淬火油的比重小于水的比重，因此在静置一段时间后二者会在储油箱9中自动分层，通过不同高度处的排水管10和排油管11可将它们分别引出储油箱9。