[实用新型]一种水刺非织造布复合工序用黏合机

说明书

本实用新型公开了一种水刺非织造布复合工序用黏合机，包括操作台板，操作台板的底端设置有连接杆，连接杆的一端固定有固定杆，固定杆的两端均设置有承重脚且承重脚固定安装在操作台板的底端，操作台板的顶端中央设置有置料板，置料板的顶端设置有黏合机本体，置料板的内侧中央设置有加热板且加热板位于黏合机本体的内侧底端。本实用新型提供了一种水刺非织造布复合工序用黏合机，通过设置加热板，能够产生足够多的热量使布料纤维容易变形以便进行黏合，通过导热板可防止加热板直接与布料纤维加热而导致布料损毁，通过设置压辊可对布料纤维进行有效地黏合，还能保证黏合后布料的平整度，黏合时间较短，能够有效地提高布料的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种黏合机，特别涉及一种水刺非织造布复合工序用黏合机。

背景技术

众所周知，水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

目前已知的黏合机大多用于工业、制造业等其他行业，用于纺织业的黏合机较少，用于水刺非织造布复合工序用的黏合机则更少，而目前已知的纺织业水刺非织布的粘合大多采用热压黏合的方式进行加工，一般工序较为复杂，且使用不够方便，黏合时间较长，从而影响了布料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水刺非织造布复合工序用黏合机，可做到通过设置加热板，能够产生足够多的热量使布料纤维容易变形以便进行黏合，通过导热板可防止加热板直接与布料纤维加热而导致布料损毁，通过设置压辊可对布料内部的纤维进行有效地黏合，还能保证黏合后布料的平整度，黏合时间较短，能够有效地提高布料的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种水刺非织造布复合工序用黏合机，包括操作台板，所述操作台板的底端设置有连接杆，所述连接杆的一端固定有固定杆，所述固定杆的两端均设置有承重脚且承重脚固定安装在操作台板的底端，所述操作台板的顶端中央设置有置料板，所述置料板的顶端设置有黏合机本体，所述置料板的内侧中央设置有加热板且加热板位于黏合机本体的内侧底端，所述加热板的顶端设置有导热板，所述导热板的顶端设置有布料，所述布料的顶端设置有传送履带，所述传送履带的内侧套接由若干压辊，所述压辊的内侧设置有固定连接轴，所述黏合机本体的顶端表面设置有操作面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊通过固定连接轴与黏合机本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆通过连接杆与操作台板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置加热板，能够产生足够多的热量使布料纤维容易变形以便进行黏合，通过导热板可防止加热板直接与布料纤维加热而导致布料损毁，通过设置压辊可对布料内部的纤维进行有效地黏合，还能保证黏合后布料的平整度，黏合时间较短，能够有效地提高布料的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；