[实用新型]一种压延铜箔多功能转运装置

说明书

本实用新型公开了一种压延铜箔多功能转运装置，包括支撑底座、支撑杆和升降装置，支撑底座底部设有滑轮，支撑杆的底部设置在支撑底座上，支撑杆的前端面与升降装置的后端面滑动连接，升降装置的前端面设有称重装置，称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，两个L型支撑臂之间距离可调，每个L型支撑臂的上端面均设有支撑座，支撑座上设有用于卡设铜箔芯轴的卡槽，卡槽的上端面设有压力传感器；本实用新型能够同时实现铜箔料卷的下卷、包装、称重和装箱这一系列操作，且占用空间小，替代了天车的功能，解决了使用天车导致的料卷质量问题，不仅功能多样，操作方便，而且间接提高了铜箔的生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及压延铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种压延铜箔多功能转运装置。

背景技术

压延铜箔的基本生产工序为：轧制-脱脂清洗-剪切-包装，其中，在剪切工序中，先将气涨轴穿过内径为3英寸或6英寸的纸套筒或者钢套筒，然后，通过气涨轴的固定旋转，将剪切后的铜箔卷绕在纸套筒或钢套筒上形成料卷，而在随后的包装工序中，则是将带有料卷的气涨轴从剪切机上卸下，取出气涨轴，再将料卷进行包装和称重，最后装入木箱。

目前，在剪切和包装工序中，多使用移动小车将料卷从剪切机上卸下，然后通过往复运行天车吊起料卷，完成料卷的称重和装入木箱的操作。铜箔生产车间对空气洁净度要求极高，虽然目前生产车间的洁净度已经能够达到10万级甚至1万级，但仍有灰尘存在，往复走动的天车极易导致灰尘落在铜箔表面压入辊组，造成铜箔出现压坑、划痕、针孔等质量缺陷，影响铜箔质量，而且，天车行走带来的振动会引起料卷摆动，容易使料卷发生磕碰，继而造成铜箔的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压延铜箔多功能转运装置，能够同时实现铜箔料卷的下卷、包装、称重和装箱这一系列操作，且占用空间小，替代了天车的功能，解决了使用天车导致的料卷质量问题，不仅功能多样，操作方便，而且间接提高了铜箔的生产合格率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种压延铜箔多功能转运装置，包括支撑底座、支撑杆和升降装置，所述支撑底座的下端面设有至少两对滑轮，支撑杆的底部固定设置在支撑底座上端面，支撑杆的前端面与升降装置的后端面滑动连接，升降装置在支撑杆的顶部和底部之间上下滑动；所述升降装置的前端面设有称重装置，称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，两个L型支撑臂之间距离可调，每个L型支撑臂的上端面均设有支撑座，支撑座上设有用于卡设铜箔芯轴的卡槽，卡槽的上端面设有压力传感器；还包括PLC处理器，PLC处理器的压力信号输入端连接压力传感器的输出端。

本实用新型还包括设置在支撑杆上方的吊装架，吊装架的后端面与支撑杆的上端面固定连接，吊装架的下端面设有吊装转换钩和吊带。

所述支撑座上端面并列设置有两个转轮，两个转轮之间的空隙形成卡设铜箔芯轴的卡槽。

所述支撑底座为开口向前的U型板，U型板的U型卡口口径大于装载料卷所用木箱的宽度。

所述升降装置的前端面上下设置有横向滑杆和横向挡板，L型支撑臂的上端设有与横向滑杆匹配的通孔，L型支撑臂穿过横向滑杆后与横向滑杆滑动连接，且L型支撑臂位于横向挡板的前方。

本实用新型还包括设置在L型支撑臂上端面的显示屏，显示屏的受控端连接PLC处理器的显示信息控制端。

本实用新型具有以下有益效果：