[实用新型]一种挤出机的出料装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机的出料装置，包括机壳，所述机壳进料端固定有环形框架，环形框架内均匀固定有若干个第一导流叶片，第一导流叶片内设置有第一通孔，第一通孔位于第一导流叶片迎液面的一端设置有扩口，第一导流叶片背液面设置有第一导流槽，第一导流槽与第一通孔相连通；机壳内侧活动设置有内套，内套表面设置有环形齿条，机壳外侧通过电机设置有齿轮，齿轮与环形齿条相啮合，内套内侧设置有若干个轴向的凸缘，凸缘上均匀设置有若干个第二导流叶片，第二导流叶片的两侧设置有第二导流槽，凸缘上设置有凹槽，凹槽与第二导流叶片交错设置。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了橡胶原料挤出的密度均匀度。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶件加工设备，尤其是一种挤出机的出料装置。

背景技术

充气密封件是使用三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶等橡胶原料进行挤出成型制作而成的。在使用挤出机对橡胶原料进行挤出成型的过程中，由于橡胶原料在挤出机内部流动方向和管路走向的原因，橡胶原料在挤出时会造成挤出密度不均匀。中国实用新型专利CN 202045849 U公开了一种纠偏T 型橡胶挤出机头，通过改进机头内胆的形状，改善挤出口型周围胶料的流量不均问题。但是，这种方式需要根据挤出机管路的实际布局进行具有针对性的设计，不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤出机的出料装置，能够解决现有技术的不足，提高了橡胶原料挤出的密度均匀度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种挤出机的出料装置，包括机壳，所述机壳进料端固定有环形框架，环形框架内均匀固定有若干个第一导流叶片，第一导流叶片内设置有第一通孔，第一通孔位于第一导流叶片迎液面的一端设置有扩口，第一导流叶片背液面设置有第一导流槽，第一导流槽与第一通孔相连通；机壳内侧活动设置有内套，内套表面设置有环形齿条，机壳外侧通过电机设置有齿轮，齿轮与环形齿条相啮合，内套内侧设置有若干个轴向的凸缘，凸缘上均匀设置有若干个第二导流叶片，第二导流叶片的两侧设置有第二导流槽，凸缘上设置有凹槽，凹槽与第二导流叶片交错设置；机壳出料端设置有缓冲腔。

作为优选，所述缓冲腔内设置有搅拌板，搅拌板上设置有若干个第二通孔，搅拌板与缓冲腔外侧的液压缸连接。

作为优选，所述内套的出料端设置有冷却循环水管。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型利用环形框架内的第一导流叶片对流入机壳内的橡胶原料进行初步搅动，从而降低由于挤出机旋转出料导致的橡胶原料分布不均的问题。内套在齿轮的带动下进行旋转，其旋转方向与挤出机出料旋转方向相反。在内套的带动下，橡胶原料在内套内受到第二导流叶片的搅动，进一步提高橡胶原料在内套内的分布均匀度。橡胶原料从第一通孔的扩口流入，在第一导流槽的上进行均匀分布，从而提高第一导流叶片对于橡胶原料的搅动效果。第二导流叶片上的第二导流槽和凸缘上的凹槽可以有效提高橡胶原料在内套中搅拌的效果。缓冲腔可以对橡胶的出料进行缓冲，从而进一步提高出料的均匀性。冷却循环水管对内套的出料端进行冷却，可以减少橡胶原料在缓冲腔内冷却后温度变化过大出现的内部孔洞。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中第一导流叶片的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第二导流叶片的结构图。

图中：1、机壳；2、环形框架；3、第一导流叶片；4、第一通孔；5、扩口；6、第一导流槽；7、内套；8、环形齿条；9、电机；10、齿轮；11、凸缘；12、第二导流叶片；13、第二导流槽；14、凹槽；15、缓冲腔；16、搅拌板；17、第二通孔；18、液压缸；19、冷却循环水管；20、第三导流槽。

具体实施方式