[实用新型]一种线材吐丝设备

说明书

本实用新型公开了一种线材吐丝设备，包括：传送箱，所述传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，吐丝前套筒，所述吐丝前套筒中部设有套接于吐丝压盘内部的吐丝直管，所述缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，所述吐丝前套筒后端通过连接法兰连接有吐丝后套筒，所述吐丝后套筒内部设有吐丝弯管，加工底座，所述固定台前端设有第一冷气设备，所述固定台后端设有第二冷气设备；传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，夹送锟中部设有送线槽，可以进行高速线材吐丝加工，吐丝直管前端中部设有吐丝压件，可以防止高速加工时发生偏移，提高加工稳定性，缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，可以进行抗震处理。

技术领域

本实用新型涉及线材吐丝设备技术领域，特别涉及一种线材吐丝设备。

背景技术

吐丝机和夹送辊轧机之间的弯管是轧钢系统的重要工艺件，随着吐丝机的运作，由于线材和弯管之间的摩擦，造成弯管受热和磨损严重，弯管寿命短，导致弯管更换频繁，消耗量大。对吐丝乱和吐丝管寿命低的现状进行分析，发现吐丝机直管入口侧由于被吐丝机半环固定住，而吐丝机直管出口侧——即吐丝机直管的末端依靠水冷套定位块固定，吐丝机直管出口侧（吐丝机直管的末端）与水冷套定位块两者之间间隙过大，所以会导致吐丝机直管振动，该振动将直接造成轧件在吐丝机直管和吐丝管内部走向不稳定，从而吐丝机振动增加，产生吐丝乱或吐丝管寿命低现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种线材吐丝设备，传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，夹送锟中部设有送线槽，可以进行高速线材吐丝加工，吐丝直管前端中部设有吐丝压件，可以防止高速加工时发生偏移，提高加工稳定性，缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，可以进行抗震处理，固定台前端设有第一冷气设备，提高吐丝加工设备的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种线材吐丝设备，技术方案如下：包括：

传送箱，其为长方形结构，所述传送箱外侧均匀设有两组夹送锟，所述夹送锟中部设有送线槽，所述传送箱内部设有与夹送锟连接的传送电机，所述传送箱上部设有紧急制动按钮。

吐丝前套筒，其设置于传送箱后部，所述吐丝前套筒前端内部设有吐丝套筒盖，所述吐丝套筒盖内部设有吐丝压盘，所述吐丝前套筒中部设有套接于吐丝压盘内部的吐丝直管，所述吐丝直管前端中部设有吐丝压件，所述吐丝前套筒中部设有位于吐丝直管外部的缓冲保护套环，所述缓冲保护套环内部设有连接于吐丝直管外侧的缓冲压簧，所述缓冲保护套环外部设有位于吐丝前套筒内部的散热套环，所述散热套环内部设有若干气孔，所述吐丝前套筒后端设有连接法兰，所述吐丝前套筒后端通过连接法兰连接有吐丝后套筒，所述吐丝后套筒内部设有吐丝弯管，所述连接法兰外部设有密封环，所述吐丝弯管和吐丝直管内部设有加工线材。

加工底座，其设置于传送箱和吐丝前套筒下部，所述加工底座中部设有固定台，所述固定台两端分别设有位于吐丝前套筒和吐丝后套筒下部的支撑杆，所述支撑杆上端设有支撑套环，所述固定台前端设有第一冷气设备，所述第一冷气设备上端设有第一散热冷气管，所述第一散热冷气管上端与吐丝前套筒连通，所述第一散热冷气管中部设有第一冷气阀，所述第一散热冷气管中部设有第一冷气循环管，所述固定台后端设有第二冷气设备，所述第二冷气设备上端设有第二散热冷气管，所述第二散热冷气管上端与吐丝后套筒连通，所述第二散热冷气管中部设有第二冷气阀，所述第二散热冷气管中部设有第二冷气循环管。

优选的是，所述加工底座后端设有位于吐丝弯管下部的线材承接板。

优选的是，所述第一散热冷气管和第二散热冷气管上端分别设有密封连接件。

优选的是，所述吐丝前套筒中部设有高温感应蜂鸣器。

本实用新型至少包括以下有益效果：