[实用新型]一种湿法冶金中含油酸雾处理系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本实用新型，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统。

背景技术

目前，外购钴原料浸出后会产生部分粒度小、粘度大的颗粒，车间的过滤工艺实现此种颗粒的过滤过程中，除铁后液返入萃取体系后，产生大量的含油酸雾。外购钴原料至除铁后液生产中主要存在以下问题：提取过程中产生含有含油酸雾的废气，使用碱中和后形成废水，造成了钴资源浪费及水资源的浪费，且废水处理难度较大成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种湿法冶金中含油酸雾处理系统，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种湿法冶金中含油酸雾处理系统，包括水洗塔、油水分离罐、第一泵、第一开关阀、盐和酸分离膜装置、第二泵、第二开关阀、膜浓缩装置和产品储罐，水洗塔的水洗液出口通过管道和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口通过管道和第一泵入口相连通，第一泵出口通过管道和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口通过管道和第二泵入口相连通，第二泵出口通过管道和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口通过管道和产品储罐相连通，盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，膜浓缩装置的稀溶液入口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀。

本实用新型的有益效果是：通过水洗塔将含油酸雾进行液化形成油水混合液体，通过水洗塔和油水分离罐相连，将油水混合物输送至油水分离罐中完成油水混合物的水相液体和油相液体的分离，有效的实现了油相液体中的萃取剂的回收利用，通过将油水分离罐和第一泵相连，为油水分离罐中的水相液体向于第一泵相连的盐和酸分离膜装置提供流动提供动力以及为盐和酸的混合溶液在盐和酸分离膜装置中盐和酸的分离提供所需的压力，提高了盐和酸的分离效率以及获得较高的分离程度，通过盐和酸分离膜装置和第二泵相连接，为析出的盐溶液向与第二泵连接的膜浓缩装置提供了流动所需的动力，同时提供了分离后的盐溶液在膜浓缩装置中浓缩所需的必要压力，提高了浓缩效率，有助于获得较高的浓缩程度，通过设置产品储罐，用于更好的存放浓缩后的盐溶液，第一开关阀和第二开关阀的设置有效的控制了管道的流通，实现了分段可控的液体流通，通过本技术方案，有效的对湿法冶金产生的含油酸雾进行了液化及分离处理，减少了环境污染，实现了湿法冶金产生的含油酸雾的回收利用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括第一回收桶和第三开关阀，第一回收桶通过管道和油水分离罐的油相液体出口相连通，第一回收桶和油水分离罐的油相液体出口之间的管道之间设置有第三开关阀。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第一回收桶，有效的对湿法冶金中含油酸雾中含油的萃取剂进行回收，同时在第一回收桶和油水分离装置上设置有第三开关阀，有效的控制了油水混合溶液分离后油相液体和水相液体的分离，有效避免了将油相液体输出过程中产生的水相液体与油相液体的掺杂现象。

进一步，油水混合液入口和水相液体出口设置在油水分离罐的底部，油相液体出口设置在油水混合液入口和水相液体出口的上端。