[实用新型]一种气固两相错流的内热式竖立混煤热解炉

说明书

本实用新型一种气固两相错流的内热式竖立混煤热解炉涉及一种混煤热解炉，具体涉及一种气固两相错流的内热式竖立混煤热解炉，包括竖立炉体，所述竖立炉体上设置有下料管，炉体内中部从上至下依次设置有过滤除尘引流装置、第一导流伞、第二导流伞、第三导流伞；所述降尘室通过第一导流伞与过滤除尘引流装置相连通；本实用新型采用过滤除尘引流装置的颗粒夹层，对焦油煤气中固体颗粒起到过滤作用，利用热源气通过所述第二导流伞、第三导流伞内时，使煤受热发生分解，热解焦油煤气随着煤粒下移，通过导流板将热解气引至第三导流伞内，并最终到达过滤除尘引流装置，通过过滤除尘引流装置送至煤气净化系统，克服了混煤热解床层阻力大的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种混煤热解炉，具体涉及一种气固两相错流的内热式竖立混煤热解炉。

背景技术

随着科技不断更新发展，现代化机械化采煤技术的应用，导致块煤严重不足，产生了大量混煤，陕北榆林是我国兰炭的故乡，兰炭产能与产量分别占据全国50%以上，然而目前榆林地区兰炭生产工艺应用最广泛的是SH2007型炉、SJ型炉、RNZL型炉三种。但是这三种炉型存在单炉规模较小，生产原料单一，煤气热值不高，只适合30-80mm以上块煤等缺点。

近年来，随着煤热解技术的快速发展，开发了很多热解炉型，然而针对混煤热解的技术开发较少，主要原因是混煤热解透气性较差，导致混煤受热不均匀，有夹生情况发生，同时混煤热解产生的焦油煤气带有大量固体颗粒，导致油品质量较差，所以开发一种解决混煤在竖立炉上热解透气性难题、煤气热值不高、焦油煤气中带尘问题具有十分重要意义。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气固两相错流的内热式竖立混煤热解炉，充分利用外燃内热或复合内热方式，在炉内设置新型内构件，使混煤在竖立炉热解过程中气固相发生错流，可有效解决20mm以下的混煤在竖立炉热解透气性差、煤气热值低、焦油煤气中含尘量大的问题。

本实用新型一种气固两相错流的内热式竖立混煤热解炉，包括竖立炉体，所述竖立炉体上设置有下料管，炉体内中部从上至下依次设置有过滤除尘引流装置、第一导流伞、第二导流伞、第三导流伞；

所述炉体内两侧从上至下依次设置有降尘室、第二导气腔、第一导气腔；所述降尘室通过第一导流伞与过滤除尘引流装置相连通；

所述过滤除尘引流装置下方设置有集气腔，所述第二导流伞包括上部第二导流伞和下部第二导流伞，所述集气腔通过上部第二导流伞与降尘室相连，集气腔通过下部第二导流伞与第二导气腔相连；

所述集气腔下方设置有布气腔，所述布气腔上设置有若干个进气孔，所述布气腔通过第三导流伞与第一导气腔相连；

所述第二导气腔和第一导气腔相互连通，且第一导气腔通过第三导流伞与布气腔连通。

优选地，过滤除尘引流装置包括导管及与导管相连的伞盖，所述伞盖背离导管的一面上连接有一中空气罩，所述伞盖和气罩之间设置有进料口，气罩内设置有一颗粒夹层，所述颗粒夹层包括数组气流夹板组成的左颗粒墙和右颗粒墙，所述左颗粒墙和右颗粒墙的一侧边相连形成V形颗粒夹层，左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线分别位于同一直线上，且左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线之间的夹角小于等于90度，每组气流夹板结构相同且从上至下设置；

相邻组气流夹板之间设置有间隙，该间隙为气流通道，所述气流通道将颗粒夹层和气罩及伞盖围成的区域与颗粒夹层外的区域连通；

每组气流夹板均包括若干对相对设置的斜板，每对斜板均呈倒八字形设置，且每对斜板之间的区域为物料通过区域，相邻组气流夹板上的物料通过区域相互连通形成物料通道，所述物料通道与进料口相连通，物料通道将气罩外且位于气罩上方的区域与气罩内且位于左颗粒墙和右颗粒墙下方的区域连通；

所述气流通道和物料通道相互连通。

优选地，斜板与水平面形成的锐角均大于等于45度。