[实用新型]一种粉末压制装置的送料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末压制装置的送料装置，包括料盒和可上下移动的滑板，滑板上设置有滑槽，滑槽的底面与粉末压制装置的冲压平面平齐，料盒设置于滑槽内，该料盒的中部设置有向底面贯通的通孔，料盒向冲压平面运动时，通孔内的物料下落至冲压平面上的冲压孔中。本装置能够实现多次装料，且能安全地通过一次动作实现装料和刮料操作，进而提高了装料的效率和每次装料质量的一致性，同时也避免了人工装料带来的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金成型领域，尤其涉及一种用于粉末压制时的送料装置。

背景技术

在粉末冶金压制成型时，需要将粉体物料加入模具的压制孔中，让后通过冲头压制成型，目前，作业现场主要采用人工称量粉体物料，然后送入压制孔中，最后用刮板或者直接用手刮平物料，称量效率低下，且由于操作人员在冲头下作业导致存在较大的安全隐患，同时刮料不均匀不平整，从而造成压制成型的产品存在重量、密度、尺寸等方面都会存在一定的偏差，进而造成不良品率较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实现多次装料、且能安全地通过一次动作实现装料和刮料操作、进而提高每次装料一致性的送料装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种粉末压制装置的送料装置，包括料盒和可上下移动的滑板，所述滑板上设置有滑槽，所述滑槽的底面与所述粉末压制装置的冲压平面平齐，所述料盒设置于所述滑槽内，该料盒的中部设置有向所述底面贯通的通孔，所述料盒向所述冲压平面运动时，所述通孔内的物料下落至所述冲压平面上的冲压孔中。

进一步的，所述滑槽为T型槽，所述料盒底部的边缘设置有与T型槽匹配的凸缘。

进一步的，还包括支撑底板和螺杆，所述滑板上位于滑槽的四周设置有4个阶梯孔，所述支撑底板上设置有与所述阶梯孔一一对应的螺纹孔，所述螺杆依次穿过所述阶梯孔和螺纹孔并与所述螺纹孔连接，所述螺杆上套接有一用于支撑所述滑板的支撑弹簧。

进一步的，所述料盒上枢接有一可覆盖所述通孔的盖板。

进一步的，所述滑槽的端部设置有驱动所述料盒往复运动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述料盒连接。

进一步的，还包括一双头螺柱，所述双头螺柱的一端与所述料盒螺纹连接，所述双头螺柱的另一端与所述活塞杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过驱动气缸驱动料盒在滑槽内的往复运动，从而可以实现对料盒的在先一次装料即可在后对冲压孔的多次装料，实现了人机分离，同时，由于料盒底部刮料作用，从而实现了装料和刮料的一次动作全部完成，避免了传统人工装料带来的安全问题，同时也提高了装料的效率，也保证了每次装料质量的一致性，进而提高了压制产品的质量。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的粉末压制装置的送料装置的轴测示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的滑板的轴测示意图；

图3是本实用新型优选实施例公开的料盒的轴测示意图。

图例说明：

1、料盒；2、滑板；3、滑槽；4、底面；5、冲压平面；6、通孔；7、冲压孔；8、凸缘；9、支撑底板；10、螺杆；11、阶梯孔；12、螺纹孔；13、支撑弹簧；14、盖板；15、驱动气缸；16、活塞杆；17、双头螺柱；18、粉末压制装置；19、压头。

具体实施方式