[实用新型]一种用于生产充气密封件的挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产充气密封件的挤出机，包括机筒，机筒上设置有进料口，机筒内设置有螺旋推进螺杆，机筒的出料端通过支架固定有混炼套筒，混炼套筒的内侧端设置有轴承，螺旋推进螺杆顶端固定有连接轴，连接轴与轴承密封连接，连接轴顶部固定有搅动杆，搅动杆位于混炼套筒内部，搅动杆上固定有若干个桨叶，连接轴侧壁固定有搅动筒，搅动筒位于混炼套筒与机筒之间，搅动筒上均匀设置有第一通孔，混炼套筒上均匀设置有第二通孔，第二通孔的内侧端固定有环形挡板，第二通孔的内壁设置有环形凹槽，环形凹槽内均匀设置有第一折流板。本实用新型能够改进现有技术的不足，在不增加混炼时间的前提下提高了混炼效果。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶件加工设备，尤其是一种用于生产充气密封件的挤出机。

背景技术

充气密封件是使用三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶等橡胶原料进行挤出成型制作而成的。为了提高充气密封件的性能，需要在橡胶原料中添加多种添加剂。为了保证添加剂与橡胶原料的充分混合，需要使用混炼装置对橡胶原料进行加工，例如中国实用新型专利CN201380586Y公开了一种挤出机用静态混炼器。这种混炼装置虽然可以实现对橡胶原料的混炼加工，但是加工效果一般，对于较难混合的添加剂（例如粉末颗粒状添加剂），这种混炼装置的加工效率较低，只能通过加长混炼装置的体积来增加混炼时间，保证混炼效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产充气密封件的挤出机，能够解决现有技术的不足，在不增加混炼时间的前提下提高了混炼效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产充气密封件的挤出机，包括机筒，机筒上设置有进料口，机筒内设置有螺旋推进螺杆，机筒的出料端通过支架固定有混炼套筒，混炼套筒与机筒间隙配合，混炼套筒的内侧端设置有轴承，螺旋推进螺杆顶端固定有连接轴，连接轴与轴承密封连接，连接轴顶部固定有搅动杆，搅动杆位于混炼套筒内部，搅动杆上固定有若干个桨叶，连接轴侧壁固定有搅动筒，搅动筒位于混炼套筒与机筒之间，搅动筒上均匀设置有第一通孔，混炼套筒上均匀设置有第二通孔，第二通孔的内侧端固定有环形挡板，第二通孔的内壁设置有环形凹槽，环形凹槽内均匀设置有第一折流板，第一折流板与第二通孔的轴向夹角为25°。

作为优选，所述桨叶表面设置有齿形导流条。

作为优选，所述第一通孔的两端设置有扩口，第一通孔内壁设置有螺旋导流槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型在传统静态混炼器的基础上，在混炼器内外分别设置了搅拌机构，形成了“一级搅拌-混炼-二级搅拌”的加工结构，极大的提高了混炼装置的加工效果。橡胶原料首先在螺旋推进螺杆的带动下运动至混炼套筒的外侧，在此利用搅动筒对橡胶原料进行第一次搅拌。然后橡胶原料通过第二通孔进入混炼套筒，在流经第二通孔时，环形挡板对橡胶原料起到了向外推动的效果，使橡胶原料与环形凹槽内的第一折流板充分接触，加强混炼效果。进入到混炼套筒内部的橡胶原料在桨叶的带动下进行二级搅动，从而进一步提高混炼效果。桨叶表面的齿形导流条可以进一步提高桨叶对橡胶原料的搅拌混合效果。第一通孔的结构可以提高搅动筒对橡胶原料的搅动效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中桨叶的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第一通孔的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二通孔的结构图。

图中：1、机筒；2、进料口；3、螺旋推进螺杆；4、混炼套筒；5、支架；6、轴承；7、连接轴；8、搅动杆；9、桨叶；10、搅动筒；11、第一通孔；12、第二通孔；13、环形挡板；14、环形凹槽；15、第一折流板；16、齿形导流条；17、扩口；18、螺旋导流槽；19、第二折流板。