[实用新型]一种烟气余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉、天然气供给装置、空气供给装置、换热器和燃烧室，换热器包括内筒和外筒，内筒的内部形成天然气通道，天然气通道的进气端连接于天然气供给装置的出气口，天然气通道的出气端连接于所述的燃烧室，内筒外套设有外筒，外筒与内筒之间形成烟气通道，外筒的左侧设有热烟气进口，外筒的右侧设有冷烟气出口，热烟气进口通过管路与工业窑炉的排烟口相连，通过烟气通道内的高温烟气与天然气通道内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室的天然气。与现有技术相比，本系统结构设计合理，既可以回收废热，又可以预热天然气，使燃料能充分燃烧，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体来说涉及的是一种烟气余热回收利用系统。

背景技术

目前，工业窑炉是工业生产中必不可少的设备，广泛应用于冶金、机械、化工、热电、耐火材料等行业。而根据热平衡计算，工业炉窑热效率仅达到45～55％，大量热量被浪费，在热损失中，排烟带走热量占热损失的一半以上。

工业窑炉排出的烟气中，余热可达到几百度，直接排放到空气中，造成大量能源浪费，即使安装有空气预热器的工业炉，排烟温度也达到200度左右，因此烟气余热如何利用是一项热门的研究课题。近年来出现了很多烟气余热利用的方法，也各具有不同的优、缺点，最常见的天然气工业窑炉为例有以下几种：1.利用烟气烘干坯料，此种方法仅适用于耐火材料、陶瓷等生产行业。2.利用烟气为办公室、生活区供暖，此种方法仅适用于北方地区冬季。3.使用余热回收装置，如回收车，再转运至其它需要加热的场合释放出来，此种方法设备成本高，转运过程复杂。基于此，需要设计一种烟气余热回收利用系统，在减少废气排放、节能环保的前提下，使得天然气燃烧更充分，燃烧效率更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种烟气余热回收利用系统来解决上述问题，该系统在减少废气排放、节能环保的前提下，使得天然气燃烧更充分，燃烧效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉、天然气供给装置、空气供给装置、换热器和燃烧室，其特征在于：所述的换热器包括内筒和外筒，所述的内筒的内部形成天然气通道，所述的天然气通道的进气端连接于所述的天然气供给装置的出气口，所述的天然气通道的出气端连接于所述的燃烧室，所述的内筒外套设有外筒，所述的外筒与所述内筒之间形成烟气通道，所述的外筒的左侧设有热烟气进口，所述的外筒的右侧设有冷烟气出口，所述的热烟气进口通过管路与工业窑炉的排烟口相连，通过所述的烟气通道内的高温烟气与所述的天然气通道内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室的天然气。

作为优选，所述的燃烧室内设有混合器，所述的混合器上设有天然进气口和空气进气口，所述的天然进气口通过管路连接于所述的天然气通道的出气端，所述的空气进气口通过管路连接于所述的空气供给装置的出气口。

作为优选，所述的烟气通道内部靠近烟气进口的位置设置有过滤网。

作为优选，所述的天然气通道与所述混合器连接的端头处设有第一防爆片，所述的空气供给装置与所述混合器连接的端头处设有第二防爆片。

作为优选，所述的外筒由硅酸铝耐火纤维制成，且外敷白铁皮，所述的内筒由不锈钢耐热合金钢制作，其内衬有硅酸铝耐火纤维。

作为优选，所述的外筒外壁还设有保温层。