[实用新型]一种定位式模具

说明书

本实用新型公开一种定位式模具，包括上模和下模，所述下模上表面设置有凹陷的下定位腔，所述下定位腔横截面积上大下小，中间平滑过度，下定位腔底面设置有下成型腔，所述下模上均匀设置有调整孔，所述调整孔内设置有定位螺栓与注塑机下模板连接，所述定位螺栓外套接有橡胶材质的缓冲套；所述上模下表面设置有与下定位腔形状配合的上定位凸起，所述上定位凸起上设置有上成型腔。所述的定位式模具中下模与注塑机下板活动连接，可进行小位移移动，上、下模合模时可实现自动对心，且下模可自动移动以保证上、下模合模准确，大大提高模具的使用时间，减小模具修模次数，大大减少生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑设备及模具技术领域，具体是一种定位式模具。

背景技术

汽车零件中有大量塑料件，塑料件一般通过注塑的方式进行生产，模具是塑料件生产中的关键设备，直接影响塑料件成品质量。模具分为上模和下模，上模连接于注塑机上压板，下模连接注塑机下板，下模固定，上模通过液压设备靠近下模并贴合压紧，上、下模之间形成成型腔使融化的塑料冷却成型。由于模具需要进行分离和合并，因此模具定位十分重要，目前都是通过提高加工精度和上、下模的安装精度，保证上、下模合模时能准确定位，但是由于模具使用过程中承受合模力较大，长期使用后易出现磨损，上、下模位置出现偏移，导致上、下模合模时出现偏差，无法准确定位，严重影响塑料零件成品的质量。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种定位式模具，可以保证上、下模合模时定位准确。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种定位式模具，包括上模和下模，所述下模上表面设置有凹陷的下定位腔，所述下定位腔横截面积上大下小，中间平滑过度，下定位腔底面设置有下成型腔；所述下模上均匀设置有至少三个调整孔，所述调整孔垂直与下模与注塑机下模板安装面且贯穿下模，所述调整孔内设置有定位螺栓与注塑机下模板连接，所述定位螺栓外套接有橡胶材质的缓冲套，所述缓冲套内孔与定位螺栓紧密接触，缓冲套外壁与调整孔内壁紧密接触；所述上模下表面设置有与下定位腔形状配合的上定位凸起，所述上定位凸起上设置有上成型腔。

作为本方案的一种改进，所述缓冲套材料为硅橡胶，硅橡胶内包裹有金属骨架。

作为本方案的一种改进，所述缓冲套长度超过调整孔长度的三分之二。

作为本方案的一种改进，所述下定位腔为中心对称的倒圆台形。

作为本方案的一种改进，所述下定位腔倒圆台侧面与轴线夹角为15-30°。

有益效果：本实用新型所述的一种定位式模具，下模与注塑机下板没有固定连接，将下模放置在下板上，将缓冲套放入调整孔中，定位螺栓穿过缓冲套内孔并连接下板，由于缓冲套的存在，下模可在下板上任意方向小位移的移动。上模连接上压板，进行合模时，上模中上定位凸起嵌入下模中定位腔，由于下定位腔是中心对称的倒圆台结构，下定位腔和上定位凸起可自动对心，下模可小位移移动保证上下模正确对心，进而保证成型腔合模准确，不会出现偏差。

所述缓冲套为硅橡胶包裹金属骨架制成，具有较好的强度，能长时间使用，且硅橡胶具有较好的耐热性和耐候性，长时间使用依然能保证良好的性能。

所述的定位式模具中下模与注塑机下板活动连接，可进行小位移移动，上、下模合模时可实现自动对心，且下模可自动移动以保证上、下模合模准确，大大提高模具的使用时间，减小模具修模次数，大大减少生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1、所述定位式模具结构示意图；

附图标记列表：1、下模，2、上模，3、下定位腔，4、上定位凸起，5、下成型腔，6、上成型腔，7、调整孔，8、缓冲套，9、定位螺栓，10、下板，11、上压板。

具体实施方式