[实用新型]一种连接器插孔装配定位装置

说明书

本实用新型公开了一种连接器插孔装配定位装置，解决了现有插孔装配时由于插孔与基座孔径配合长度及孔径的原因，容易造成插孔偏斜等问题，包括底板、设置在底板上的定位板，所述定位板上固定设置有用于放置插孔且对插孔进行径向限位的径向限位座、用于对基座进行预压定位且可相对定位板滑动的调节螺柱，径向限位座内部设置有与径向限位座配套使用且用于对插孔进行轴向定位的轴向限位板，径向限位座设置有与插孔相适应的若干限位孔。本实用新型采用上述结构，将基座进行预压且压紧，实现插孔及插孔组件的预定位，补偿定位中因变形造成的误差，精确完成插孔装配过程中的轴向及径向定位，消除了现有装置的弊端，插孔的装配效率和质量都得到大幅提升。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种连接器插孔装配定位装置。

背景技术

连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器，通过插头和插座的插合和分离来实现电路的连接和断开。连接器中弹性接触件是关键零件，它的结构直接影连接器及其的接触性能。在传统的连接器中插孔是弹性件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的种类很多，有圆筒型、音叉型、悬臂梁型、折迭型、盒型及双曲面线簧插孔等。

现有的插孔装配工装结构如图1所示，底板为开槽结构用于定位，采用普通的定位方式，通过底板将基座（插孔承载体）固定，在对插孔或插孔组件（插孔组件包括插孔、与插孔连接的导线）进行装配，预想达到轴向定位的功能，但是不论是插孔或者插孔组件装配时，都需要插孔精确与基座装配，然而由于插孔装配时插孔与基座孔径配合长度及孔径的原因，容易造成插孔偏斜。同时又因为插孔装配为人工操作完成，不同操作者的手法不同，装配时基座相对于工装体容易产生向上的位移，造成装配后插孔轴向尺寸变差（变大或变小），产品后期使用的插拔力不良等问题，不合格的产品需要重新进行加工有时甚至直接报废，一定程度上浪费了人工劳动力和原材料。因此，需要一种新的插孔装配工装来解决插孔装配过程中的定位和基座的压紧问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种连接器插孔装配定位装置，解决了现有插孔装配时由于插孔与基座孔径配合长度及孔径的原因，容易造成插孔偏斜等问题，通过调节螺柱对基座进行预压固定，再通过径向限位座对插孔进行导向和限位，最终使插孔能够与基座精确装配。

本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：一种连接器插孔装配定位装置，包括底板、设置在底板上的定位板，所述定位板上固定设置有用于放置插孔且对插孔进行径向限位的径向限位座、用于对基座进行预压定位且可相对定位板滑动的调节螺柱，所述径向限位座内设置有与径向限位座配套使用且用于对插孔进行轴向定位的轴向限位板，所述径向限位座设置有与插孔相适应的若干限位孔。

进一步地，所述每个限位孔相互独立设置。

进一步地，所述调节螺柱的数量为两个，所述径向限位座和轴向限位板设置在两个调节螺柱之间且两个调节螺柱之间的距离可调。

进一步地，所述调节螺柱包括滑动端和连接端。

进一步地，所述定位板上设置有两个U型槽，所述每个调节螺柱的滑动端放置在其对应的U型槽内。

进一步地，当基座进行预压时，两个调节螺柱的连接端各自通过固定件与基座连接固定。

进一步地，所述底板和定位板的对应位置设置有螺纹连接孔，固定螺钉依次穿过底板和定位板上的螺纹连接孔将二者固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：