[实用新型]一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，包括电机、炼炉、风道、炉口、盖板、活塞杆和卡槽，所述电机的右端连接有第一齿轮，且第一齿轮的上端连接有第二齿轮，所述隔热层的内侧安装有电热丝，且电热丝的内侧设置有风机，所述盖板设置于旋转轴的上端，所述滚珠的外侧连接有外圈，且滚珠的内侧连接有内圈，所述风道的内壁连接有旋转螺栓，且旋转螺栓的右上端连接有挡板。该种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合与第二齿轮连接，带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动炼炉转动，使得炼炉内部的粗铜得到均匀的加热，大大提高了该种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉的实用性。

技术领域

本实用新型涉及炼铜装置技术领域，具体为一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉。

背景技术

精炼炉也称回转式阳极炉，主要用于液态粗铜的精炼。作业周期一般分为加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。

市场上的精炼炉的减震效果差，减震装置结构简单，需要时常更换，降低了精炼炉的使用寿命，且精炼炉转动时摩擦阻力大，通风效果不佳，安全性差，不具有隔热效果，并且密封保温性差的问题，为此，我们提出一种实用性更高的粗铜精炼成阳极铜的精炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，以解决上述背景技术中提出的精炼炉的减震效果差，减震装置结构简单，需要时常更换，降低了精炼炉的使用寿命，且精炼炉转动时摩擦阻力大，通风效果不佳，安全性差，不具有隔热效果，并且密封保温性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，电机、炼炉、风道、炉口、盖板、活塞杆和卡槽，所述电机的右端连接有第一齿轮，且第一齿轮的上端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固定有转轴，且转轴的上下两端均连接有滚珠，所述炼炉设置于转轴的内侧，且炼炉的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧安装有电热丝，且电热丝的内侧设置有风机，所述风道设置于风机的上下两端，所述炉口设置于炼炉的外表面，且炉口的左端设置有旋转轴，所述盖板设置于旋转轴的上端，所述滚珠的外侧连接有外圈，且滚珠的内侧连接有内圈，所述外圈的下端连接有油槽，且油槽的下端连接有油室，所述活塞杆设置于油室的内部，所述风道的内壁连接有旋转螺栓，且旋转螺栓的右上端连接有挡板，所述卡槽设置于挡板的右上端。

优选的，所述电机通过第一齿轮和第二齿轮与转轴之间构成转动结构，且炼炉与转轴之间构成固定连接，并且第一齿轮和第二齿轮之间构成啮合结构。

优选的，所述转轴通过内圈与滚珠之间构成转动结构，且滚珠与油槽之间紧密相贴，同时油槽与油室之间构成连通结构。

优选的，所述风机通过风道与炼炉内部构成连通结构，同时盖板通过旋转轴与炉口之间构成转动结构。

优选的，所述活塞杆与外圈之间构成焊接连接，且活塞杆与油室之间构成伸缩结构。

优选的，所述挡板通过旋转螺栓与风道之间构成转动结构，且挡板的顶端与卡槽之间构成卡合连接。