[实用新型]一种铜箔轧制油电磁感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔轧制油电磁感应加热装置，包括信号控制器、电压发生器和一组以上电磁加热组件，电磁加热组件沿长度方向依次设置在轧制油管道上，包括电磁感应加热线圈、轧制油温度采集器和线圈冷却管道；线圈冷却管道套设在轧制油管道的表面，线圈冷却管道上设置有环形线圈容置腔，线圈冷却管道的两端分别开设有进液口和出液口，环形线圈容置腔内流动有冷却液，线圈冷却管道的两端还分别开设有进线口和出线口，电磁感应加热线圈的表面设置有绝缘层，电磁感应加热线圈设置在环形线圈容置腔内，两端分别通过进线口和出线口连接电压发生器。本实用新型利用电磁感应加热线圈快速加热轧制油管道，充分保证了轧制油的优良性能。

技术领域

本实用新型涉及压延铜箔轧制系统技术领域，尤其涉及一种铜箔轧制油电磁感应加热装置。

背景技术

在压延铜箔的生产过程中，需要把轧制油加热到一定温度，现有轧制油加热系统一般采用蒸汽或电加热管对轧制油进行加热。然而，采用蒸汽加热可能存在换热器内蒸汽泄露进而造成轧制油污染，影响轧制油的性能；采用电加热管加热容易出现局部温度过高，造成轧制油快速老化，且电加热管加热寿命短，需要定期更换，会使压延铜箔的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔轧制油电磁感应加热装置，能够实现轧制油的均匀加热，充分保证轧制油的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜箔轧制油电磁感应加热装置，包括信号控制器、电压发生器和一组以上电磁加热组件，所述的电磁加热组件沿长度方向依次设置在轧制油管道上，电磁加热组件包括电磁感应加热线圈、轧制油温度采集器和线圈冷却管道，电磁感应加热线圈的接线端连接电压发生器，轧制油温度采集器的输出端连接信号控制器，信号控制器控制电压发生器的通断；

所述的线圈冷却管道套设在轧制油管道的表面，线圈冷却管道上设置有环形线圈容置腔，线圈冷却管道的两端分别开设有进液口和出液口，环形线圈容置腔内流动有冷却液，线圈冷却管道的两端还分别开设有进线口和出线口，电磁感应加热线圈的表面设置有绝缘层，电磁感应加热线圈设置在环形线圈容置腔内，两端分别通过进线口和出线口连接电压发生器。

所述的线圈冷却管道包括上部管道和下部管道，上部管道和下部管道分别设置有半环形线圈容置腔，上部管道和下部管道的一侧铰接，上部管道和下部管道的另一侧卡接，所述的电磁感应加热线圈包括两个半圆形线圈，分别为上侧线圈和下侧线圈，上侧线圈设置在上部管道的半环形线圈容置腔内，下侧线圈设置在下部管道的半环形线圈容置腔内。

所述的轧制油管道上套设有导磁保温层，所述的线圈冷却管道套设在导磁保温层上。

所述的电压发生器为中频电压发生器或高频电压发生器。

所述的上部管道的下端设置有卡块，所述的下部管道的上端设置有卡环，卡块与卡环相匹配。

本实用新型通过在轧制油管道上设置电磁感应加热线圈，利用电压发生器使电磁感应加热线圈产生交变磁场，快速加热轧制油管道，进而使轧制油得到均匀加热，避免了轧制油的交叉污染和高温老化，保证了轧制油的优良性能；本实用新型利用轧制油温度采集器和信号控制器，根据轧制油的温度控制电压发生器的通断，实现了轧制油温度的精确控制，有利于提高压延铜箔的产品质量；本实用新型将电磁感应加热线圈放置在线圈冷却管道内，利用循环流动的冷却液实现线圈降温，有效提高了加热线圈的使用寿命，降低了生产成本。

更进一步地，本实用新型通过将线圈冷却管道以及电磁感应加热线圈设置为上下两个部分，大大方便了其在轧制油管道上的安装更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电磁加热组件的结构示意图。

具体实施方式