[实用新型]夹布投放治具

说明书

本实用新型提供一种夹布投放治具，用于将预成型的夹布放置在公模，夹布和预成型的橡胶复合硫化形成夹布橡胶膜片。夹布投放治具包括把手和母模。母模的一端和把手刚性连接，母模的另一端和公模互相卡合，母模的另一端和公模卡合后形成第一空腔，第一空腔的形状为所需夹布橡胶模片的形状，母模的另一端具有定位凹槽，公模具有定位凸起，定位凹槽和定位凸起互相卡合。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地涉及一种夹布投放治具。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。特别在控制元器件及控制阀中，膜片的使用及功能精度要求也随之日益提高。

目前制作控制元件及控制阀的核心部件——夹布橡胶膜片的方法是将平整的织布放入专用的压布模具中高温预压成型，然后存放。接着使用专用硫化模具预成型橡胶，再将预成型后存放的布片放置在预成型好的橡胶上，长时间高温加压硫化。但是，布片预成型后在存放搬运中容易产生变形，在与橡胶复合时，难以使预成型的布片完好和橡胶贴合。这样加工导致织布褶皱、制品变形严重，使得硫化好的产品装配困难，寿命低，不良率较高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种夹布投放治具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种夹布投放治具，用于将预成型的夹布放置在公模，夹布和预成型的橡胶复合硫化形成夹布橡胶膜片。夹布投放治具包括把手和母模。母模的一端和把手刚性连接，母模的另一端和公模互相卡合，母模的另一端和公模卡合后形成第一空腔，第一空腔的形状为所需夹布橡胶模片的形状，母模的另一端具有定位凹槽，公模具有定位凸起，定位凹槽和定位凸起互相卡合。

可选的，把手具有凹槽。

可选的，凹槽为多个，凹槽之间互相等距。

可选的，母模的一端和把手的刚性连接方式为焊接、螺栓连接、螺柱连接及螺钉连接中的一种。

可选的，母模的另一端的平面粗糙度Ra在0.8微米以下。

可选的，把手的形状为圆柱形、长方体及三棱柱中的任意一个。

可选的，母模的另一端还具有边缘凸起，公模具有和边缘凸起相卡合的边缘凹槽。

综上所述，通过本实用新型提供的夹布投放治具的把手使母模、公模及夹布三者互相挤压作用，夹布在第一空腔中固定定型，将保存和流转过程中预成型好的变形的夹布重新定型，并且无需再次移动夹布，不会发生二次变形。再者，定位凹槽和定位凸起的设计方便公模和母模的快速定位卡合。同时，凹槽的设计方便操作者的使用舒适度。母模和把手之间为刚性连接，不存在任何弹性变形，不会因为微小的弹性变形而影响第一空腔的大小，从而保证最后硫化成型的夹布橡胶模片的厚度一致。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的夹布投放治具的示意图。

具体实施方式

图1所示的为本实用新型中的实施例提供的夹布投放治具的示意图。本实用新型提供的夹布投放治具，用于将预成型的夹布7放置在公模3，夹布7和预成型的橡胶复合硫化形成夹布橡胶膜片。夹布投放治具包括把手1和母模2。母模2的一端和把手1刚性连接，母模2的另一端和公模3互相卡合，母模2的另一端和公模3卡合后形成第一空腔，第一空腔的形状为所需夹布橡胶模片的形状，母模2的另一端具有定位凹槽4，公模3具有定位凸起5，定位凹槽4和定位凸起5互相卡合。