[实用新型]多层复合挤出模头

说明书

本实用新型公开一种多层复合挤出模头，属于塑料挤出设备领域，解决现有技术中多层挤出模头由于其各层流道之间隔温效果不好致使物料在复合挤出时影响制品质量的技术问题，本实用新型的多层复合挤出模头通过在中间层流道两侧设置第一加热器以及在上、下层流道临近位置处设置第二加热器，保证各层流道内物料的工艺温度需求，其次，在各层流道之间设置隔热层，使得相邻两层流道内的物料的温度不会相互传递，保证进入复合流道内的物料能够达到制品所需，隔温效果更好。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备领域，特别涉及一种多层复合挤出模头。

背景技术

目前，现有的多层挤出模头出来的产品一般通过分配器复合，这种方案仅适合熔点接近的原料（±10℃），如果原料之间的熔点温度大于（±10℃），这样结构的复合挤出模头就无法达到要求。根据图1和附图2所示，三个进料口之间需要通过隔温孔及隔温层来阻隔不同原料之间温度的传递；由于分配器各流道之间的距离太近，隔温效果并不理想；同时目前也有在模体结合面增加保温隔热层的结构，但该结构由于保温层位置的限制，隔温效果也并不理想。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种隔温效果更好的多层复合挤出模头。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层复合挤出模头，其特征在于，包括：

上模体；

下模体，固定设置在所述上模体下端部，所述上、下模体之间共同具有中间层流道、与所述中间层流道相连通的中间层进料口和中间层出料口；

前上模体，固定设置在所述上模体前端部，所述前上模体与所述上模体之间共同具有上层流道、与所述上层流道相连通的上层进料口和上层出料口；

前下模体，固定设置在所述下模体前端部，所述前下模体与所述下模体之间共同具有下层流道、与所述下层流道相连通的下层进料口和下层出料口；

所述前上、下模体之间共同具有复合流道、与所述复合流道相连通的复合出料口，所述上层出料口、中间层出料口、下层出料口分别与所述复合流道相连通，所述上、下模体内在位于所述中间层流道的两侧设置有第一加热器，所述前上模体内在临近所述上层流道一侧、所述前下模体内在临近所述下层流道一侧分别设置有第二加热器，所述上模体内在位于所述上层流道与所述中间层流道之间、所述下模体内在位于所述下层流道与所述中间层流道之间分别设置有隔热层。

上述技术方案中，优选的，所述上模体内在位于所述上层流道与所述中间层流道之间、所述下模体内在位于所述下层流道与所述中间层流道之间分别设置有多个与外界相连通的隔热孔。

上述技术方案中，优选的，所述隔热孔内设置有循环流通的冷却介质，所述隔热孔的一端为冷却介质进口，另一端为冷却介质出口。

上述技术方案中，优选的，所述冷却介质为水/油。

上述技术方案中，优选的，所述上层流道、中间层流道、下层流道与所述复合流道共同交汇于一处。

上述技术方案中，优选的，所述隔热层内填充有保温材料。

上述技术方案中，优选的，所述第一加热器为电加热棒且与所述中间层流道相平行布置。

上述技术方案中，优选的，所述第二加热器为油加热器且分别与所述上层流道、所述下层流道相平行布置。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型的多层复合挤出模头通过在中间层流道两侧设置第一加热器以及在上、下层流道临近位置处设置第二加热器，保证各层流道内物料的工艺温度需求，其次，在各层流道之间设置隔热层，使得相邻两层流道内的物料的温度不会相互传递，保证进入复合流道内的物料能够达到制品所需，隔温效果更好。